Η επιλογή της εγκατάστασης και της παραγωγής των μπλοκ αφρού στο σπίτι

Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό για χαμηλές κατασκευές. Εκτός από τη βιομηχανική παραγωγή, γίνεται ανεξάρτητα. Η απελευθέρωση μπλοκ διαφορετικών τύπων μπορεί να είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση. Ωστόσο, η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι έχει μια σειρά χαρακτηριστικών. Πριν αγοράσετε την επιθυμητή μονάδα, πρέπει να έχετε μια ιδέα για τα χαρακτηριστικά του ίδιου του υλικού, τη σωστή επιλογή σχετικών εργαλείων, καθώς και την κατανάλωση των χρησιμοποιούμενων μειγμάτων.

Οι μπλοκ αφρού κατασκευάζονται από κονίαμα, το οποίο αποτελείται από:

• άμμος;
• τσιμέντο portland;
• αφρός (συμπύκνωμα αφρού).
• νερό

Σε αυτή την περίπτωση, η πυκνότητα του αφρώδους σκυροδέματος μπορεί να είναι διαφορετική. Στην πραγματικότητα, είναι ένα σκυρόδεμα με κυψελοειδή δομή. Δημιουργείται από τη μάζα κλειστών φυσαλίδων αέρα. Αυτό το χαρακτηριστικό προκαλεί μικρή πυκνότητα και θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Σε διαφορετικούς δείκτες πυκνότητας, τα μπλοκ αφρού μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως θερμομονωτικά, δομικά θερμομονωτικά και δομικά υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.

Κατά κανόνα, το επίπεδο της πυκνότητάς του καθορίζεται από το εμπορικό σήμα του αφρώδους σκυροδέματος. Όσο χαμηλότερο είναι, τόσο λιγότερη ποσότητα του μίγματος χρησιμοποιήθηκε για να γίνει το υλικό. Το γεγονός αυτό αντικατοπτρίζεται στην τιμή κόστους (το σκυρόδεμα αφρού είναι φθηνότερο από το σκυρόδεμα). Ωστόσο, σε σχετικά χαμηλή πυκνότητα, θεωρείται ότι είναι ένα πλεονεκτικό υλικό κατά τη διάρκεια της κατασκευής διαχωριστικών στο εσωτερικό του σπιτιού.

Το μπλοκ αφρού είναι εύκολο στη μηχανή, μεταφέρει την κοπή με ένα κανονικό εργαλείο. Επιπλέον, δεν καταρρέει όταν τα νύχια οδηγούνται σε αυτό. Στο έργο του μοιάζει με ξύλο, σε σχήμα είναι ορθογώνιο. Τα μπλοκ μπορούν να έχουν διαφορετικά μεγέθη: από τα τυποποιημένα έως τα πολύ μεγάλα.

Το αφρώδες σκυρόδεμα έχει πολλά πλεονεκτήματα λόγω των οποίων είναι σε ζήτηση στον κατασκευαστικό κλάδο. Αυτό το υλικό ουσιαστικά δεν αλλάζει την ποιότητά του και τις επιδόσεις του με την πάροδο του χρόνου, δεν υπόκειται σε γήρανση. Η φιλικότητα προς το περιβάλλον καθιστά αβλαβή την υγεία του κατασκευαστή, των κατασκευαστών και των νοικοκυριών. Δεν εκπέμπει τοξικές ουσίες στον αέρα, θεωρείται ανθεκτική και αξιόπιστη και εγγυάται καλή θερμομόνωση.

Επιπλέον, έχει υψηλές ηχομονωτικές ιδιότητες, μειώνει το επίπεδο θορύβου, το οποίο είναι σημαντικό για το σύγχρονο άτομο. Το μπλοκ αφρού είναι αδρανές στη φωτιά. Είναι σε θέση να σταθεροποιήσει το υπόβαθρο της θερμοκρασίας μέσα στις εγκαταστάσεις, να εγκατασταθεί εύκολα και να έχει υψηλή κερδοφορία της παραγωγής. Λόγω του χαμηλού βάρους, δεν δημιουργεί τεράστιο φορτίο, όπως το σκυρόδεμα. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος κατά την εγκατάσταση της βάσης.

Ωστόσο, μαζί με τα πλεονεκτήματα, το αφρώδες σκυρόδεμα έχει μειονεκτήματα. Παραδείγματος χάριν, παρά το γεγονός ότι θεωρείται ανθεκτικό, χάνει σε σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα.Άλλες αποχρώσεις περιλαμβάνουν το γεγονός ότι το μπλοκ αφρού δεν λειτουργεί για κάμψη. Είναι ασταθής στην υγρασία, επειδή μπορεί να την απορροφήσει από το περιβάλλον.

Στην κατασκευή των μπλοκ αφρού στο σπίτι Ίσως χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό και εξαρτήματα:

• συσκευή τροφοδοσίας για τσιμέντο και άμμο.
• γεννήτρια αφρού χωρητικότητας τουλάχιστον 200 l / λεπτό ·
• Ρύθμιση μπαρ
• διανομέα νερού ·

• δονητική οθόνη (ακατέργαστη οθόνη)?
• σωλήνα για έξοδο από το μείγμα.
• συμπιεστής.
• μπετονιέρα με χωρητικότητα τουλάχιστον 250 λίτρων ·
• ειδικές φόρμες για μπλοκ ή μηχανές κοπής.

Αγοράστε σήμερα τον απαραίτητο εξοπλισμό για την παραγωγή οικοδομικών υλικών στο σπίτι δεν θα είναι δύσκολο. Εάν επιθυμείτε, μπορείτε να αγοράσετε όχι μόνο μια πλήρη γραμμή παραγωγής, αλλά και τα επιμέρους συστατικά της. Πρέπει να σημειωθεί ότι ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι δεν είναι μόνο σταθερός αλλά και φορητός. Η γραμμή μπορεί να είναι μεταφορική ή αυτοματοποιημένη.Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν το κόστος του αγορασθέντος εξοπλισμού.

Στην καρδιά οποιουδήποτε εξοπλισμού είναι μια γεννήτρια αφρού. Μια τέτοια συσκευή ανά ημέρα μπορεί να εξασφαλίσει την απελευθέρωση της τάξης των 100-110 κυβικών μέτρων υλικού. Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό γνώρισμα του σταθερού τύπου γραμμών είναι η υψηλή απόδοσή τους και η άριστη ποιότητα και το χαμηλό κόστος. Δεδομένου ότι ένα τέτοιο κιτ θα κοστίσει περίπου 1,5 εκατομμύρια ρούβλια, αυτό θέτει υπό αμφισβήτηση την αγορά του.

Εγκατάσταση κινητού αφρού δεν απαιτεί την αγορά μιας ακριβής γεννήτριας αφρού, η οποία την καθιστά δημοφιλή στην αγορά κατασκευών. Ωστόσο, μαζί με αυτό, δεν μπορεί να καυχηθεί με υψηλές επιδόσεις. Κατά κανόνα, σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιούν μια συσκευή barging, αλλά με όλη τη δύναμή της δεν είναι σε θέση να παράγει περισσότερα από 40-45 κυβικά μέτρα τελικού υλικού ανά ημέρα.

Η δύναμή τους είναι κατώτερη από τις αντίστοιχες που δημιουργούνται σε σταθερές γραμμές. Η τιμή ενός πλήρους σετ για την παραγωγή στο σπίτι μπορεί να κυμαίνεται από 50 έως 300 χιλιάδες ρούβλια. Στην περίπτωση αυτή, κατά κανόνα, ο εξοπλισμός υψηλής ισχύος είναι ακριβός.Για παράδειγμα, ένα κιτ για 300.000 ρούβλια μπορεί να δώσει περίπου 72 κυβικά μέτρα αφρώδες σκυρόδεμα ανά ημέρα.

Η αυτόματη γραμμή χρειάζεται μεγάλες περιοχές, κάτι που συχνά είναι προβληματικό, επειδή δεν προβλέπεται αρχικά. Κατά κανόνα, τέτοιες γραμμές πρέπει να δημιουργούν bunkers για τσιμέντο, νερό, άμμο, καθώς και πρόσθετα με αυτόματη δοσολογία. Επιπλέον, πρέπει να σκεφτείτε τις περιοχές για την ξήρανση του σκυροδέματος αφρού, το ρίχνετε σε καλούπια, καθώς και την εγκατάσταση για κοπή. Κατά μέσο όρο, ο εξοπλισμός αυτός μπορεί να παράγει περίπου 80-100 κυβικά μέτρα ημερησίως, αλλά δεν μπορεί ο καθένας να αντέξει αυτή την πολυτέλεια, επειδή ένα σετ θα κοστίσει από 1,5 έως 3 εκατομμύρια ρούβλια.

Όταν στο αρχικό στάδιο δεν υπάρχουν αρκετά κεφάλαια, αγοράζουν μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να είστε προετοιμασμένοι για το γεγονός ότι ίσως χρειαστεί να αντικαταστήσετε αρκετά μέρη αρκετά γρήγορα.

Τα έντυπα που αγοράζονται για σκυρόδεμα αφρού μπορεί να διαφέρουν. Σήμερα κατασκευάζονται από χάλυβα, κόντρα πλακέ και πλαστικό. Η χωρητικότητα των προϊόντων είναι διαφορετική, για παράδειγμα, μπορείτε να αγοράσετε πλαστικές φόρμες με διαστάσεις 390x190x288 mm, επιλογές κόντρα πλακέ μέγεθος 588x300x188 mm, αναλογίες χάλυβα με παραμέτρους 600x300x200 mm.Κατά την αγορά τους, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αυστηρότητα της γεωμετρίας, αφού η ποιότητα του τελικού υλικού εξαρτάται άμεσα από αυτό. Ακόμη και το παραμικρό σπάσιμο της συμμετρίας είναι απαράδεκτο.

Όταν επιλέγετε φόρμες για την έκχυση μάζας από σκυρόδεμα αφρού, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στο υλικό της κατασκευής τους. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ο πάγκος μπορεί να συνδυαστεί, αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό. Για παράδειγμα, αν ο πωλητής σημειώσει ότι η μεταλλική έκδοση με πλαστικά ένθετα βαρέως τύπου είναι σε θέση να αντέξει ακόμη και την υψηλότερη θερμοκρασία, δεν πρέπει να το εμπιστεύεστε τυφλά.

Το γεγονός είναι ότι αυτές οι μορφές είναι πραγματικά βραχύβια. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης και σκλήρυνσης της μάζας από αφρώδες σκυρόδεμα, θα απελευθερωθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Οι αναλογίες των συστατικών στην κατασκευή σκυροδέματος αφρού έχουν ως εξής: 320 kg τσιμέντου (για παράδειγμα, μάρκα M500) παίρνουν 420 kg άμμου, 45 λίτρα νερού για την παραγωγή αφρού και 120 λίτρα νερού για διάλυμα. Όσο για τον αφρό, η κατανάλωσή του εξαρτάται από το συγκεκριμένο εμπορικό σήμα. Συνήθως για έναν τέτοιο όγκο χρησιμοποιείται σε 1,2-1,5 kg.Το νερό για την παραγωγή μπορεί να ληφθεί όχι μόνο υδραυλικά, κατάλληλα και τεχνικά, μέτρια σκληρότητα.

Η σύνθεση και οι αναλογίες εξαρτώνται άμεσα από την πυκνότητα του σκυροδέματος αφρού, που πρέπει να ληφθεί ως αποτέλεσμα. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε όγκους αφρού D 600, πάρτε 210 κιλά άμμου, 310 κιλά τσιμέντου, 110 λίτρα νερού για το διάλυμα και 54 λίτρα - για να αραιωθεί ο αφρός. Επιπλέον, 1,3 kg συμπυκνωμένου αφρού και 715 λίτρα αφρού αποτελούν συστατικά του οικοδομικού υλικού. Όταν αναμιγνύετε ολόκληρη την ποσότητα των εξαρτημάτων, λαμβάνετε υγρή μάζα 685 kg.

Όταν απαιτείται μεγάλη πυκνότητα (π.χ. 1000 kg ανά m3), η μάζα από σκυρόδεμα αφρού αποτελείται από 590 kg άμμου, 350 kg τσιμέντου, 120 l νερού σε διάλυμα και 42 l σε αφρό. Για αυτή τη συνταγή χρησιμοποιήστε όχι περισσότερο από 1 κιλό συμπυκνωμένου αφρού και 560 λίτρα αφρού. Ως εκ τούτου, στην τελευταία περίπτωση, η μάζα των πρώτων υλών για την παραγωγή μπλοκ αφρού θα είναι 1103 kg.

Είναι σημαντικό να παρακολουθείται η ομοιομορφία του προκύπτοντος αφρού και διαλύματος. Αυτό θα βελτιώσει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού υλικού. Επιλέγοντας τη σωστή συνταγή, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι σύμφωνα με την τρέχουσα GOST, η συρρίκνωση του τελικού υλικού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm ανά 1 τετραγωνικό μέτρο. m

Η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι πραγματοποιείται με δύο τρόπους: με χύτευση και πριόνισμα.Οι κλασσικές τεχνικές κατασκευής κάνουν τον εαυτό σας τη χρήση ειδικών τύπων τύπου κασέτας, οι οποίοι έχουν αφαιρούμενα χωρίσματα και πλευρές για τη διαίρεση της συνολικής χωρητικότητας σε χωριστά τμήματα ίδιου μεγέθους. Σε τέτοιες μορφές, το διάλυμα στεγνώνει και σκληραίνει, μετά το οποίο αφαιρείται το τελειωμένο αφρώδες σκυρόδεμα. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου κατασκευής ενός δομικού υλικού είναι το γεγονός ότι δεν χρειάζεται να κόβεται ένα μονολιθικό μπλοκ.

Αυτό εξαλείφει την ανάγκη αγοράς ενός πριονιού, το οποίο μειώνει το κόστος εξοπλισμού. Ωστόσο, είναι η μορφή που μπορεί να προκαλέσει παραβίαση αυστηρής γεωμετρίας. Δεν είναι όλα τα γεμισμένα στοιχεία μετά τη σκλήρυνση θα είναι απόλυτα ομαλή, ακόμη και με την αγορά ακριβά φωτιστικά. Ο γάμος θα είναι σε κάθε περίπτωση, και αυτό είναι μια επιπλέον κατανάλωση του χρησιμοποιούμενου μείγματος.

Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή των μπλοκ αφρού, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό λιπαντικό που αποσυντίθεται σε εξωτερικούς χώρους μέσα σε λίγες μέρες.

Τις περισσότερες φορές στην τεχνολογία παραγωγής στο σπίτι χρησιμοποιείται κοπή.Σε αυτή την περίπτωση, αρχικά ρίξτε μια μεγάλη μορφή, η οποία στη συνέχεια υποβάλλεται σε κοπή σε επιμέρους στοιχεία ενός δεδομένου μεγέθους. Για αυτή τη μέθοδο, αγοράστε ένα πριόνι. Αν και θα απαιτηθούν ορισμένες χρηματοοικονομικές επενδύσεις, η κερδοφορία θα αυξηθεί. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυστηρή γεωμετρία κάθε στοιχείου, καθώς και η ελαχιστοποίηση του σχηματισμού τσιπς στις άκρες των τεμαχίων αφρού.

Ωστόσο, αυτή η τεχνική μπορεί να χτυπήσει καλά το πορτοφόλι, καθώς για την παραγωγή μικρών κενών θα χρειαστεί ειδικό εξοπλισμό, αλλά είναι ακριβό. Επιπλέον, η κοπή μιας μονολιθικής πλάκας σε μικρότερα κομμάτια αυξάνει τον χρόνο που δαπανάται για την παραγωγή του υλικού.

Η συσκευή κοπής διατίθεται σε δύο ποικιλίες. Στην πρώτη περίπτωση, πρόκειται για ένα συγκρότημα στο οποίο κόβεται ένα μονολιθικό υλικό αμέσως μετά την ωρίμανσή του (μη διαμορφωμένο). Αυτό είναι βολικό επειδή δεν χρειάζεται να μεταφέρει ολόκληρη την πλάκα στο πριόνι, μειώνοντας έτσι το κόστος και το χρόνο εργασίας. Η κοπή των τεμαχίων αφρού συμβαίνει λόγω ειδικών χορδών, που χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια κοπής.

Ο δεύτερος τύπος εξοπλισμού κοπής απαιτεί τη μεταφορά του μονόλιθου αφρού για κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να κοπεί με λεπίδες τύπου δίσκου. Σε αντίθεση με τις χορδές, τα μαχαίρια είναι ανθεκτικά και οι μονάδες είναι οικονομικά συμφέρουσες. Ωστόσο, είναι ενοχλητικό και ενοχλητικό να μεταφέρουμε πλάκες από σκυρόδεμα αφρού, για να το θέσουμε ήπια.

Η σκλήρυνση των μπλοκ αφρού μπορεί να γίνει με δύο τρόπους: φυσικό και αυτόκλειστο. Στην περίπτωση αυτή, τα στοιχεία της δεύτερης μεθόδου έχουν τα καλύτερα ποιοτικά χαρακτηριστικά. Έτσι είναι δυνατόν να δημιουργηθούν οι πλέον ευνοϊκές συνθήκες για την απόκτηση ενός καλού οικοδομικού υλικού. Ωστόσο, η τιμή αυτού του εξοπλισμού πλήττει σημαντικά την τσέπη, οπότε όταν παράγεται σε μικρές ποσότητες δεν αγοράζεται.

Το αφρώδες σκυρόδεμα, που στεγνώνει μόνο του, στεγνώνει καλύτερα το καλοκαίρι. Κατά κανόνα, εάν η εσωτερική θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της ξήρανσης είναι κάτω από το μηδέν, πρέπει να καλύψετε το σκελετό ή να σκεφτείτε τη δημιουργία ειδικών θαλάμων για ατμό μπλοκ αφρού. Στην πρώτη περίπτωση, συνήθως χρησιμοποιείται πολυαιθυλένιο ή κόλλα παραγωγής. Στη δεύτερη, για τις ανάγκες αυτές, ο χώρος κατανέμεται μέσα στην αίθουσα παραγωγής.

Σε ένα τέτοιο χώρο δημιουργείται ένα ειδικό καθεστώς θερμοκρασίας, λαμβάνοντας υπόψη την απαιτούμενη υγρασία για ομοιόμορφη και κατάλληλη σκλήρυνση των μπλοκ. Συχνά χρησιμοποιούνται ατμογεννήτριες για αυτούς τους σκοπούς, προσπαθώντας έτσι να αυτοματοποιήσουν τη ροή εργασίας. Όταν δεν υπάρχουν επιπλέον χρήματα, αλλά δεν θέλω να αυξήσω το χρόνο στεγνώματος των μπλοκ αφρού, καταφεύγουν σε διαφορετικές επιλογές προϋπολογισμού για την επίλυση αυτού του προβλήματος. Κάποιος βάζει σε ένα κουβά νερό στο κελί, σε μια άλλη περίπτωση, πραγματοποιούνται επικοινωνίες με θέρμανση με φυσικό αέριο.

Όσοι δεν είναι ικανοποιημένοι με τις αποφάσεις αυτές, περικλείουν ένα συγκεκριμένο τμήμα της αίθουσας παραγωγής με οποιοδήποτε διαθέσιμο υλικό το οποίο διακρίνεται από μια αποδεκτή τιμή. Για παράδειγμα, παλιό τούβλο, επαγγελματικά φύλλα ή ακόμα και τα ίδια μπλοκ αφρού χρησιμοποιούνται ως φράχτη. Όταν ατμοποιείται ο θάλαμος με αέριο, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η βέλτιστη λειτουργία του επιλεγμένου τρόπου λειτουργίας. Στην ιδανική περίπτωση, η υγρασία στο δωμάτιο δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 65%. Ωστόσο, εάν η παραγωγή δεν προβλέπει την αγορά εξειδικευμένου εξοπλισμού με τη μορφή θαλάμου θερμότητας και υγρασίας, αυτό μπορεί να επηρεάσει την πιστοποίηση του τελικού υλικού.

Η τυποποιημένη τεχνολογία κατασκευής για μπλοκ από αφρώδες σκυρόδεμα στο σπίτι αποτελείται από διάφορες λειτουργίες.

• Αρχικά, το συμπύκνωμα αφρού παρασκευάζεται σε ξεχωριστό δοχείο. Στη συνέχεια, συνδυάζεται με νερό και αποστέλλεται στη γεννήτρια ατμού. Εάν υπάρχει μια μονάδα σπηλαίωσης στη διάθεση της ανεξάρτητης παραγωγής, αφρίζοντας τα περιεχόμενα μέσω υπερήχων, αυτό το βήμα περνάει.
• Στο επόμενο βήμα, είναι απαραίτητο να γίνει μίγμα για σκυρόδεμα αφρού. Για να γίνει αυτό, τα απαραίτητα συστατικά του μείγματος και τα πρόσθετα πρόσθετα τοποθετούνται στο θάλαμο ανάμιξης. Μετά από αυτό, ο θάλαμος γεμίζει με προηγουμένως παρασκευασμένο αφρό. Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας, η ανάμειξη στο θάλαμο λαμβάνει χώρα μέσα σε λίγα λεπτά.

• Σε περίπτωση που χρησιμοποιείται μια εγκατάσταση με καταιονισμό στην παραγωγή, αρχικά ένας διαμορφωτής αφρού τοποθετείται στο θάλαμο για ανάμιξη. Σε αυτή την περίπτωση, τα υπόλοιπα συστατικά του διαλύματος εργασίας τοποθετούνται αργότερα. Ταυτόχρονα, ο χρόνος ανάδευσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 λεπτά. Σε αυτό το στάδιο, η λύση είναι έτοιμη για χύσιμο.
• Μετά την ανάμιξη, η σύνθεση χύνεται στις διαθέσιμες μορφές. Για να μην κολλάει η μάζα στην επιφάνεια του εξοπλισμού, τα σημεία επαφής λιπαίνονται προκαταρκτικά με λάδι κινητήρα ή με ειδικό λιπαντικό.Είναι επιθυμητό η θερμοκρασία στο δωμάτιο κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης και της σκλήρυνσης της σύνθεσης να μην είναι μικρότερη από +20 βαθμούς C. Μετά από περίπου 8-10 ώρες, ο αφρός θα πάρει το ένα τέταρτο της δύναμης του.

Αυτή είναι η καλύτερη στιγμή για να το κόψετε, λαμβάνοντας υπόψη το απαιτούμενο μέγεθος, καθώς και τη συσκευασία. Η τελική ισχύς των στοιχείων κερδίζει σε 28 ημέρες από την ημερομηνία κατασκευής τους. Η δύναμη απελευθέρωσης θεωρείται ότι είναι ένας τρίτος δείκτης.

Μερικές φορές μπορεί να φαίνεται ότι είναι πολύ πιο εύκολο να κατασκευάσετε ανεξάρτητα εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού χρησιμοποιώντας βασικές γνώσεις, υπολογισμούς ισχύος και σχέδια που σήμερα δεν είναι δύσκολο να βρεθούν στο Διαδίκτυο. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, αξίζει να εξεταστεί: η κατασκευή αφρού υπό συνθήκες μίνι φυτών στο σπίτι δεν επιτρέπει ανακρίβειες, αφού το όφελος εξαρτάται από αυτό. Πρέπει να καταλάβετε ότι σε ακραίες περιπτώσεις, το προϊόν του εργοστασίου θα είναι εύκολο να πωληθεί στο μέλλον ως άχρηστο, ενώ τα σπιτικά προϊόντα θα παραμείνουν ανεμπόδιστα.

Το τσιμέντο Portland M 500 χρησιμοποιείται για την παραγωγή μπλοκ αφρού. Για να βελτιωθούν τα χαρακτηριστικά ποιότητας των τελικών στοιχείων, προστίθενται διάφορα πρόσθετα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τον τροποποιητή "Bio NM", μπορείτε να βελτιώσετε την αντίσταση των μπλοκ αφρού στον παγετό. Λόγω των προσθηκών των Bio-Lux και Laston, είναι δυνατό να αυξηθεί η συγκέντρωση του αέρα στη δομή του υλικού.

Προκειμένου το τελικό υλικό να έχει άριστες θερμομονωτικές ιδιότητες, είναι απαραίτητο να αγοραστεί ένας βιομηχανικός αφρός για την παραγωγή του. Ανεξάρτητα από το πόσο θέλετε να εξοικονομήσετε χρήματα και να τα κάνετε μόνοι σας, δεν θα έχουν δείκτες συγκράτησης θερμότητας παρόμοιους με αυτούς που έγιναν στο εργοστάσιο.

Οδηγίες για την κατασκευή μπλοκ αφρού στο σπίτι, μπορείτε να μάθετε παρακολουθώντας το βίντεο λίγο πιο κάτω.