Καμπίνια σωλήνων για σωλήνες προφίλ: σχεδιαστικά χαρακτηριστικά και ανεξάρτητη παραγωγή

Ο χαλυβδοσωλήνας είναι μια ειδική συσκευή του χειροκίνητου τύπου ή μια μηχανή παραγωγής που έχει σχεδιαστεί για να κάμπτει ένα σωλήνα από διάφορα υλικά σε μια ορισμένη γωνία. Οι σειριακές συσκευές διαφέρουν στην αρχή της λειτουργίας και μπορεί να έχουν διαφορετικούς τύπους μονάδων δίσκου, αλλά η εργασία σε οποιαδήποτε από αυτές τις συσκευές απαιτεί κάποια εμπειρία.

Οι ορθογώνιες, οβάλ και τετράγωνες σωληνώσεις στο τμήμα ονομάζονται προφίλ. Μια τέτοια μηχανή μπορεί να κατασκευαστεί με το χέρι, να αγοραστεί σε ένα κατάστημα ή στην αγορά δομικών υλικών. Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε πώς να φτιάξετε μια τέτοια συσκευή με τα χέρια σας.

Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ένας φλάντζας σωλήνων. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η συσκευή είναι εξοπλισμένη με έναν υδραυλικό ή ηλεκτρομηχανικό οδηγό. Με τη βοήθειά του είναι δυνατόν να κάμψετε το σωλήνα σε οποιοδήποτε βαθμό. Για την κατασκευή εξαρτημάτων, μπορείτε να κάμψετε σωλήνες σε ειδικούς μηχανισμούς παραγωγής. Αλλά λαμβάνοντας υπόψη το υψηλό κόστος τους, είναι καλύτερο να συναρμολογήσετε μια μηχανή κάμψης σωλήνων με τα δικά σας χέρια στο σπίτι. Η συναρμολόγηση γίνεται από διαθέσιμα και συχνά διαθέσιμα υλικά. Η ελαφριά κατασκευή δεν καταλαμβάνει πολύ χώρο στο γκαράζ ή στην αυλή.

Τα κύρια μέρη που χρησιμοποιούνται για μια τέτοια μηχανή είναι οι άξονες (κυλίνδρους), ο μοχλός (γρύλος), η αλυσίδα μετάδοσης κίνησης, ο υδραυλικός κύλινδρος, ο άξονας περιστροφής, το πλαίσιο της συσκευής. Το πλαίσιο μπορεί να είναι κλειστό και ανοιχτό. Το κύριο συστατικό μιας τέτοιας συσκευής θεωρείται ότι είναι ο υδραυλικός κύλινδρος που εκτελεί τον ρόλο ενέργειας. Η αρχή της λειτουργίας ενός σκυροδέματος είναι πάντα η ίδια - το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στις στάσεις του κυλίνδρου και στη μέση είναι ένας κύλινδρος στάσης, ο οποίος ασκεί πίεση στον σωλήνα, κάμνοντας τον στην επιθυμητή ακτίνα.

Οι κύλινδροι εγκαθίστανται κυλινδρικά ή αυλακωμένοι, οι οποίοι εξαρτώνται από το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Για ένα ευρύ και επίπεδο προφίλ, οι λείοι κύλινδροι είναι κατάλληλοι για χρήση, καθώς απαιτούνται υψηλοί και στενοί κύλινδροι με οδηγό αυλάκωσης. Περισσότεροι στη ζήτηση καθολικοί κύλινδροι. Όταν είναι απαραίτητο, οι ράγες οδηγήσεως συνδέονται με τη σωληνοειδή βάση. Αυτός ο μηχανισμός απαιτεί τη δαπάνη σωματικής αντοχής. Προκειμένου να διευκολυνθεί η εργασία μηχανών εξοπλισμένων με υδραυλικούς κινητήρες. Επιπλέον, είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρικό μοτέρ (σκουλήκι με ένα σκουλήκι). Η επιλογή του τύπου του κιβωτίου ταχυτήτων εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα. Τέτοιες πρόσθετες εγκαταστάσεις καθιστούν δυνατή την εκτέλεση κάμψης.σωλήνες με μεγάλη διάμετρο.

Η κάμψη του σωλήνα προφίλ συμβαίνει σύμφωνα με την αρχή της έλασης ή της κύλισης. Για να λυγίζετε σωλήνες μικρού τμήματος, μπορούν να εφαρμοστούν απλές μέθοδοι, οι οποίες δεν απαιτούν τη δημιουργία ενός πολύπλοκου μηχανισμού.

Αυτά περιλαμβάνουν:

• Γεμίζοντας με άμμο. Το εσωτερικό του προετοιμασμένου σωλήνα γεμίζει με λεπτή άμμο, προηγουμένως αποξηραμένο και κοσκινισμένο. Οι οπές και στις δύο πλευρές είναι κλειστές με κυκλοφοριακή συμφόρηση. Περαιτέρω, ο σωλήνας κάμπτεται με ένα σχέδιο του επιθυμητού σχήματος. Εάν είναι απαραίτητο, ο τόπος της πτυχής θερμαίνεται με ένα φυσητήρα ή ένα φανό αερίου μέχρι να κοκκινίσει. Αυτή η μέθοδος είναι χρονοβόρα, έχει χαμηλή ποιότητα και χαμηλή ακρίβεια.
• Γεμίστε με νερό. Για να κάμπτετε ένα προφίλ με νερό, πρέπει πρώτα να καταψυχθεί. Ο σωλήνας σφραγίζεται στο ένα άκρο με ένα πώμα, γεμάτο με νερό και τοποθετείται στο κρύο. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει και τα δύο άκρα του σωλήνα να κλείσουν με ένα πώμα έτσι ώστε όταν ο πάγος να επεκταθεί δεν θα σπάσει το σωλήνα. Στη συνέχεια, το κατεψυγμένο προφίλ κάμπτεται χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο. Αυτή η τεχνολογία είναι κατάλληλη για σωλήνες από χαλκό και αλουμίνιο λεπτού τοιχώματος.

• Άνοιξη. Προηγουμένως, μια σπείρα κυρτώνεται από το μεταλλικό σύρμα, οι διαστάσεις των οποίων είναι 3-5% μικρότερες από το τμήμα εσωτερικού προφίλ. Το ελατήριο τοποθετείται στο εσωτερικό του, και αφού ο σωλήνας μπορεί να λυγίσει με έναν απλό τρόπο χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο.Μετά την ολοκλήρωση του έργου, το ελατήριο αφαιρείται, ισοπέδωσε και είναι δυνατόν να επαναχρησιμοποιηθεί.
• Συγκόλληση, κοπή. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται όταν η ακτίνα κάμψης είναι ελάχιστη και ο σωλήνας έχει χοντρά τοιχώματα. Από την εσωτερική πλευρά της προβλεπόμενης καμπύλης, σύμφωνα με τους προηγούμενους γεωμετρικούς υπολογισμούς, τα τμήματα κόβονται με τη βοήθεια ενός μύλου. Ο σωλήνας είναι κεκλιμένος στην επιθυμητή ακτίνα και οι συνδεδεμένες πλευρές των εγκοπών συγκολλούνται χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης. Για αισθητικούς σκοπούς, οι ραφές συγκόλλησης γειώνονται με ένα μύλο.

• Ο απλούστερος σχεδιασμός είναι η κάμψη σωλήνων χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο. Η μέθοδος αυτή προορίζεται για την κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων του ιδίου τύπου σε μεγάλες ποσότητες. Για την κατασκευή τέτοιων προτύπων χρησιμοποιείτε ξύλινες σανίδες με πάχος τουλάχιστον 2-3 cm. Περιοριστές (πλευρές) οποιουδήποτε υλικού τοποθετούνται κατά μήκος των άκρων του τελικού δείγματος έτσι ώστε το προφίλ να μην ολισθαίνει κατά τη διάρκεια της εργασίας. Τοποθετώντας το σύστημα στο πάτωμα ή σε οποιοδήποτε επίπεδο, καθορίστε την έμφαση για το μεταλλικό προφίλ. Αφού το έχετε φτιάξει ανάμεσα στο άκμονα και το πρότυπο, πιέστε απαλά το αντίθετο άκρο, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πίεση σε ολόκληρο το επίπεδο.Προκειμένου να διευκολυνθεί η πίεση του σωλήνα, χρησιμοποιείται ένας πρόσθετος μοχλός, ένα βαρούλκο. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για ένα προφίλ με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 1 ίντσα. Όταν χρησιμοποιείται ένα μεγαλύτερο προφίλ αντί για ένα ξύλινο πρότυπο, χρησιμοποιούνται κενά οπλισμού, διατηρώντας την επιθυμητή ακτίνα, στερεώνονται σε μια βάση από σκυρόδεμα.

Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι το χαμηλό κόστος και η ευκολία της εργασίας, αλλά η ακρίβεια και η ποιότητα των τεμαχίων κατά την επεξεργασία θα έχουν χαμηλές τιμές. Επιπλέον, θα χρειαστεί να δημιουργήσετε ένα νέο μοτίβο κάθε φορά που θα πρέπει να κάμψετε διαφορετική ακτίνα. Αυτή η επιλογή ισχύει και για την κάμψη σωλήνων αλουμινίου και χαλκού.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις λειτουργίας, υπάρχουν σταθερές (σταθερές) και μη αυτόματες μηχανές.Οι στατικές κατασκευές χρησιμοποιούνται σε μεγαλύτερο βαθμό στα εργοστάσια. Μια χειροποίητη συσκευή κατασκευασμένη με τα χέρια σας είναι πιο κατάλληλη για οικιακή εργασία.

Ανάλογα με τη μονάδα, υπάρχουν διάφοροι τύποι συσκευών κάμψης σωλήνων:

• Υδραυλικό (εφαρμόζεται υδραυλική υποδοχή). Υπάρχουν στάσιμα και χειροκίνητα. Στρέψτε σωλήνες με διάμετρο έως 3 ίντσες. Τέτοιες μηχανές χρησιμοποιούνται σε ειδικές βιομηχανίες και μπορούν να πραγματοποιήσουν ένα εντυπωσιακό έργο.
• Μηχανική. Η πίεση σχηματίζεται με το χέρι χρησιμοποιώντας την κύρια βίδα ή το μοχλό.
• Ηλεκτρικά. Η κάμψη γίνεται σε βάρος του ηλεκτροκινητήρα), κατάλληλο για κάμψη οποιωνδήποτε σωλήνων - τόσο με λεπτό όσο και με παχιά τοιχώματα. Χάρη στα ηλεκτρονικά, γίνονται ακριβείς υπολογισμοί της γωνίας κάμψης. Τέτοιοι σωλήνες δεν έχουν παραμορφώσεις.
• Ηλεκτρο-υδραυλικό. Ο υδραυλικός κύλινδρος τροφοδοτείται από ηλεκτρικό κινητήρα.

Για να λυγίζετε τον σωλήνα με διάφορους τρόπους.

Από αυτή την άποψη, οι κάμψεις με τη μέθοδο κάμψης διαιρούνται σε:

• Τμήμα.Είναι εξοπλισμένα με μια ειδική συσκευή, η οποία ταυτόχρονα τραβά και στρέφει το τεμάχιο εργασίας στην επιθυμητή γωνία γύρω από το τμήμα.
• Αψίδα βέλους μηχανής. Εξοπλισμένο με ειδικό μηχανισμό που αποτελείται από στοιχείο κάμψης.

• Άνοιξη συσκευών. Εξοπλισμένο με ελατήρια. Σε τέτοιες μηχανές είναι δυνατή η διαχείριση μεταλλικών εξαρτημάτων.
• Sod. Αποτελείται από έναν οδηγό, ο οποίος τοποθετείται μέσα στο σωλήνα πριν από την έναρξη της εργασίας. Ένα τέτοιο στοιχείο με ένα μανδρέλι προστατεύει το τμήμα από παραμόρφωση και ισοπέδωση. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται στην κατασκευή αγωγών αυτοκινήτων και για κάμψη σωλήνων αλουμινίου.
• Χωρίς χνούδι Η κάμψη γίνεται με την περιέλιξη του τμήματος πάνω στον κύλινδρο κάμψης.

Το μήκος του τεμαχίου, το οποίο πρέπει να λυγίσει, χρησιμοποιεί συσκευές δύο τύπων:

• μηχανές μοχλών.
• κυλιόμενες συσκευές.

Οι συσκευές τύπου μοχλού θεωρούνται οι πιο συνηθισμένες. Διατίθενται επίσης στη βιομηχανική παραγωγή οι χλοοτάπητες χλοοτάπητα και βαλλίστρες. Η αρχή της λειτουργίας τέτοιων μηχανών αποτελείται από δύο κυλίνδρους-οδηγούς και ένα μανόμετρο (μανδρέλα). Ένας τέτοιος μηχανισμός καθιστά δυνατή τη διεξαγωγή ψυχρής κατεργασίας στρογγυλών μεταλλικών σωλήνων σε μικρές περιοχές.Λόγω του μικρού μεγέθους του, ο βραχίονας διασταύρωσης θεωρείται ως η συνηθέστερη συσκευή μεταξύ των επαγγελματιών εγκαταστάτες τεχνικών επικοινωνιών. Η συσκευή πήρε το όνομά της λόγω του γεγονότος ότι ο σχεδιασμός είναι παρόμοιος με μια βέργα.

Για την παραγωγή ενός σημαντικού αριθμού μονοτυπικών τμημάτων μικρής ακτίνας κάμψης, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί ένα σαλιγκάρι με στέλεχος σωλήνα. Αυτή η μονάδα αποτελείται από δύο τροχαλίες (τροχούς) διαφορετικής διαμέτρου, στερεωμένους στους άξονες. Διασφαλίζοντας το ένα άκρο του σωλήνα στον τροχό, ένας κύλινδρος με τη μικρότερη διάμετρο (κεντρικός τροχός) πιέζει το τεμάχιο εργασίας, ενώ παράλληλα τείνει με κύλιση το τμήμα που υφίσταται επεξεργασία. Εξαιτίας αυτού που ο σωλήνας κάμπτεται κατά μήκος της επιφάνειας μιας μεγάλης τροχαλίας, αποκτώντας το σχήμα του. Το μόνο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η αδυναμία εκχύλισης καμπυλών μεγαλύτερης ακτίνας.

Πρακτικές και ευέλικτες στην εργασία είναι οι μηχανές κύλισης (κάμψης) χειροποίητα, στα οποία μπορείτε να ρυθμίσετε τη γωνία παραμόρφωσης ενός μεταλλικού σωλήνα. Το απλούστερο σύστημα της μηχανής κύλισης αποτελείται από μια βάση και έναν κινητήριο άξονα στερεωμένο επάνω σε αυτό, που βρίσκονται σε κάποια απόσταση το ένα από το άλλο. Η πίεση ασκείται στον σωλήνα μέσω ενός κινητού κυλίνδρου και το τράβηγμα εκτελείται περιστρέφοντας τους κύριους άξονες. Όταν δημιουργείτε κάμψη μικρής ακτίνας, θα πρέπει να ολοκληρώσετε 50-100 διαδρομές. Για να αποφύγετε παραμορφώσεις, πρέπει να ρίξετε το προϊόν με την ίδια ταχύτητα. Η συναρμολόγηση του μηχανισμού κύλισης ανεξάρτητα στο οικιακό περιβάλλον θα είναι δύσκολη, καθώς θα χρειαστεί στροφή και συγκόλληση.

Πρώτα πρέπει να αναπτύξετε το σωστό σχέδιο (σχέδιο) με ακριβείς μετρήσεις και τα απαραίτητα υλικά. Πριν συναρμολογήσουμε τη μηχανή, καθορίζουμε ποια ακτίνα κάμψης του προφίλ θα είναι πιο απαραίτητη. Με βάση αυτό επιλέξτε το μέγεθος της πτερωτής.

Είναι δυνατή η κατασκευή μιας υδραυλικής μηχανής για το σημείο κάμψης από 2 τμήματα ενός καναλιού, 4 γωνίες και 2 μέρη δακτύλων από μια τροχιά ελκυστήρα. Η κάμψη του σωλήνα παρέχει τον συνήθη υδραυλικό μοχλό (βύσμα) με δύναμη τουλάχιστον 5 τόνων. Ένα μεταλλικό "παπούτσι" είναι τοποθετημένο σε αυτό. Μπορεί να παραγγελθεί και να αγοραστεί από έναν περιστρεφόμενο μηχανή ή να αξιοποιήσει στο έπακρο την παλιά τροχαλία. Το γεωγραφικό πλάτος του "ρεύματος" πρέπει να αντιστοιχεί στο γεωγραφικό πλάτος του προφίλ. Κλείνοντας το ήμισυ της τροχαλίας και γεμίζοντας μια υποδοχή μέσα σε αυτήν για τη ράβδο υποδοχής, έχουμε ένα υδρομηχανικό σύστημα κίνησης. Η βάση της σπιτικής μηχανής είναι 4 γωνίες (ράφι 60-80 mm), οι οποίες είναι προσαρτημένες στη μεταλλική πλάκα. Δύο κανάλια συγκολλούνται συγχρόνως στις επάνω γωνίες. Οι οπές τρυπιούνται συμμετρικά στα τοιχώματα του καναλιού για να ρυθμίσουν τη γωνία κλίσης του τυφλού.

Ο χωνευτήρας σωλήνων μπορεί επίσης να σχεδιαστεί με τα χέρια σας. Για να το φτιάξετε, θα χρειαστείτε δύο γραμμικά μέτρα του καναλιού (επίπεδο τοίχου 15-20 cm), το οποίο θα είναι το ράφι και η βάση. Για κυλίνδρους, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε 6 μικρά κομμάτια μεταλλικού σωλήνα, τα οποία θα χρησιμεύσουν ως βάση για έδρανα. Για το λόγο αυτό, το εσωτερικό μέγεθος του σωλήνα πρέπει να αντιστοιχεί στην εξωτερική τιμή του ρουλεμάν. Αφού ο περιστρεφόμενος μηχανισμός κάνει τους άξονες για κυλίνδρους κάμψης, προχωρήστε στη συναρμολόγηση της κλίνης.

Λόγω της περιστροφής της λαβής που συνδέεται με τον άξονα του ενδιάμεσου τερματισμού, εκτελείται κάμψη του σωλήνα προφίλ. Είναι δυνατή η ρύθμιση της ακτίνας κάμψης του προφίλ χρησιμοποιώντας την κλίση του καναλιού περιστροφής και των κυλίνδρων που βρίσκονται κατά μήκος των άκρων. Για το σκοπό αυτό, οι κύλινδροι δεν συγκολλούνται στο πλαίσιο, αλλά γίνονται ολισθαίνοντες. Η υδραυλική υποδοχή μπορεί να αντικατασταθεί με αυτοκίνητο.

Για το απλούστερο μηχάνημα απαιτούνται τα ακόλουθα στοιχεία:

• βύσμα?
• ισχυρές πηγές.
• Προφίλ χάλυβα για συναρμολόγηση πλαισίου.
• κύλινδροι (άξονες) - τρία τεμάχια.
• αλυσίδα οδήγησης.

Στη συνέχεια, συλλέξτε τη συσκευή. Εγκαθιστούμε ένα ισχυρό πλαίσιο, τα τμήματα του οποίου συνδέονται με συγκόλληση ή μπουλόνια. Σύμφωνα με το σχέδιο, ρυθμίστε τον άξονα περιστροφής και τους κυλίνδρους.Οι άξονες είναι στερεωμένοι κατά τέτοιο τρόπο ώστε οι δύο εξωτερικοί άξονες να βρίσκονται πάνω από το μεσαίο, σχηματίζοντας ένα τόξο. Η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων καθορίζει την ακτίνα καμπυλότητας του σωλήνα προφίλ. Για τη λειτουργία ενός τέτοιου μηχανισμού χρησιμοποιείται αλυσιδωτός μηχανισμός, ο οποίος αποτελείται από τρία γρανάζια και μια παλιά αλυσίδα (ανταλλακτικά από αυτοκίνητο, μοτοσικλέτα ή άλλο εξοπλισμό). Για να ενεργοποιήσετε ολόκληρο το συναρμολογημένο σύστημα, θα χρειαστείτε μια λαβή που να συνδέεται με έναν από τους κυλίνδρους (άξονες) και να δημιουργεί την απαιτούμενη δύναμη περιστροφής.

Η μηχανή για την κάμψη του σωλήνα προφίλ μπορεί επίσης να δημιουργηθεί με το χέρι. Για αυτόν τον μηχανισμό, το κρεβάτι αποτελείται από ένα κανάλι με μήκος 77 και ύψος 10 cm.

Συγκροτούμε την κατασκευή σύμφωνα με τις οδηγίες:

• Από τη μεταλλική λωρίδα πλάτους 5 χιλιοστών 4 κύριες βάσεις κόβονται για μικρούς άξονες, το προφίλ θα μετακινηθεί κατά μήκος τους. Στο άνω άκρο του λοβού κόβουμε το άνοιγμα για τον άξονα περιστροφής των κυλίνδρων. Το μέγεθος των ράφια - 5 * 10 cm.
• Οι ράβδοι στερεώνονται στο κανάλι με μηχανή συγκόλλησης, διατηρώντας απόσταση 30 cm. Οι κύλινδροι για άξονες μπορούν να βρεθούν στην αγορά οικοδομικών υλικών.
• Στη συνέχεια, μια πλάκα κάτω από το μηχάνημα κόβεται από ένα μεταλλικό φύλλο πάχους 8 mm. Το μέγεθος της πλάκας είναι 25 * 25 cm.Ένας κεντρικός κύλινδρος τοποθετείται στην πλάκα, περιστρέφοντας το οποίο το προφίλ θα κινηθεί.
• Στα άκρα της πλάκας τοποθετούνται λωρίδες από ξύλο πλάτους 10 χιλιοστών, οι οποίες συνδέονται με επιχρίσματα. Αυτό με τη σειρά του ο κύλινδρος δεν γαντζώθηκε σε ένα πιάτο, αυτά τα στηρίγματα είναι απαραίτητα.

• Για να εγκαταστήσετε τον κύλινδρο, θα χρειαστείτε 2 ρουλεμάν, στο βάθος του οποίου ο άξονας άξονα θα περιστραφεί. Τα ρουλεμάν στερεώνονται με βίδες στα ανοίγματα που εκτοξεύονται από το εσωτερικό των υποστηριγμάτων.
• Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να κατασκευάσετε 4 περίπτερα μήκους 40 cm, χρησιμοποιώντας τη 50η γωνία, και να τα στερεώσετε στις άκρες της πλάκας με τον κύριο άξονα με συγκόλληση, στερεώνοντάς το στο σταθμό του μηχανήματος. Η πλάκα τοποθετείται στο κεντρικό τμήμα των κολόνων, διατηρώντας απόσταση μεταξύ των αξόνων των κυλίνδρων, ίση με το μέγεθος του προφίλ με το οποίο σκοπεύετε να εργαστείτε.
• Τα βύσματα κόβονται από φύλλο μετάλλου 8 mm, η συγκόλλησή τους προσαρτάται στο άνω θραύσμα των ραφιών. Στη συνέχεια, πρέπει να φτιάξετε μια πλάκα κάτω από το κάλυμμα της μηχανής, στην οποία είναι τοποθετημένη η βίδα ρύθμισης. Από το εσωτερικό της πλάκας ανοίγεται ένα άνοιγμα που αντιστοιχεί στη διάμετρο της χρησιμοποιούμενης βίδας.

• Τα βύσματα είναι τρυπημένα ανοίγματα για μπουλόνια (διαμέτρου 10 mm) και η πλάκα κάλυψης στερεώνεται στα ράφια.
• Ένα σπείρωμα κόβεται στο άνοιγμα του καπακιού και βιδώνεται μια πτέρνα, στη μέση της οποίας περιστρέφεται ο κοχλίας σύσφιξης.
• Μια γωνία 15 mm συγκολλάται στην πλάκα, η οποία είναι μια εξωτερική βίδα. Στη γωνία κάτω από τη βίδα είναι τρυπημένο άνοιγμα, σύγχρονος άξονας της πτέρνας. Ένα σωστό σπείρωμα κόβεται στο άνοιγμα.
• Απομένει να συνδέσετε τη λαβή για τον κύριο άξονα και να την στερεώσετε στον άξονα του κυλίνδρου. Η λαβή μπορεί να κατασκευαστεί από τη βαλβίδα από τα παραθυρόφυλλα ή ένα κομμάτι ενίσχυσης του επιθυμητού μήκους.

Προκειμένου να προστατευθεί η συναρμολογημένη δομή από την υγρασία, καλύπτεται με μια ειδική λύση που θα προστατεύει από τη σκουριά και στη συνέχεια θα βαφτεί. Σε υδραυλικά μηχανήματα είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί η κάμψη ενός διαμορφωμένου σωλήνα διαφόρων υλικών και προϊόντων με παχύ τοίχωμα. Εκτελέστε μια παρόμοια διαδικασία με τη μέθοδο cold and hot (προθερμαντήρας). Ο σκοπός της θερμής μεθόδου - ο σωλήνας θερμαίνεται έξω ή εισέρχεται θερμός αέρας στον σωλήνα, γεγονός που αυξάνει την πλαστικότητα του, αντίστοιχα, οι δείκτες ποιότητας κάμψης αυξάνονται. Κρύο - αυτή η μέθοδος είναι απλή, χρησιμοποιείται για πλαστικούς σωλήνες.

• Οι αφαιρούμενοι κύλινδροι διαφόρων τύπων θα δώσουν την ευκαιρία να δουλέψετε τόσο με τον σωλήνα προφίλ όσο και με τον στρογγυλό κύλινδρο.
• Προκειμένου ο μηχανισμός κάμψης να είναι ο πλέον πολυλειτουργικός, οι κύλινδροι ωθήσεως πρέπει κατά προτίμηση να είναι κινητοί. Εξαιτίας αυτού, είναι δυνατό να αλλάξετε την ακτίνα του σπασίματος σωλήνων.
• Εάν η κάμψη γίνεται με τη χρήση ενός προτύπου, τότε για να μπορεί ο σωλήνας να ταιριάζει άνετα στο δείγμα, είναι δυνατό να χρησιμοποιηθούν αγκίστρες σιδήρου για τη διακοπή.
• Εάν ο σωλήνας προφίλ πρέπει να λυγίσει κάτω από τη μεγαλύτερη ακτίνα, τότε είναι πιο σωστό να χρησιμοποιήσετε έναν τεντωτήρα σωλήνα.
• Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι στο σημείο της κάμψης το προφίλ χάνει τη δύναμή του. Για το λόγο αυτό, αν χρησιμοποιηθούν γωνίες πιο κοντά σε 90 μοίρες, είναι πιο σωστό να κόβετε το σωλήνα και, χρησιμοποιώντας τη συγκόλληση, να του δώσετε την επιθυμητή γωνία κλίσης.

• Ένα λεπτομερές εγχειρίδιο οδηγιών προσαρτάται σε κάθε εργοστασιακό μηχάνημα, στο οποίο αναφέρονται όλα τα χαρακτηριστικά και τα τεχνικά χαρακτηριστικά της συσκευής. Για να λειτουργήσει το μηχάνημα για μεγάλο χρονικό διάστημα και χωρίς βλάβες, είναι απαραίτητο να εξοικειωθείτε με τις οδηγίες πριν ξεκινήσετε την εργασία.
• Μην ξεχνάτε τον εξοπλισμό ατομικής προστασίας.Κατά τη διάρκεια της εργασίας με το μύλο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε γυαλιά ή ασπίδα ασφαλείας και να κάνετε συγκολλημένες θήκες σε ειδικά ρούχα, γάντια και μάσκα συγκόλλησης.

Στο επόμενο βίντεο θα βρείτε πλήρεις οδηγίες για τη συναρμολόγηση ενός στροφείου σωλήνων στο σπίτι.