Χαλκοσωλήνες συγκόλλησης: τεχνολογικά χαρακτηριστικά και πρόοδος

Αν ο χάλυβας είναι συνήθως βρασμένος, τότε ο χαλκός είναι καλύτερο να συγκολληθεί. Ακόμα και ένας αρχάριος μπορεί να αντιμετωπίσει με συγκόλληση χαλκού εάν είναι επιθυμητό, ​​κάτι που δεν συμβαίνει με τη συγκόλληση. Η συγκόλληση σε χαμηλές θερμοκρασίες δεν καταστρέφει τη δομή και πρακτικά δεν επηρεάζει τις ιδιότητες του μετάλλου, δεν είναι επίσης απαραίτητο να αγοράσετε ακριβό εξοπλισμό που είναι συνήθως δύσκολο να βρεθεί. Το πιο σημαντικό, οι αρμοί συγκόλλησης είναι αξιόπιστοι και ανθεκτικοί στη θερμότητα, κάτι που είναι καλό για τη θέρμανση. Εάν θέλετε, μπορείτε να φτιάξετε το δικό σας σύστημα παροχής νερού, το οποίο θα διαρκέσει για πολλά χρόνια.

Οι σωλήνες χαλκού μπορούν να ανυψωθούν και να αποφλοιωθούν.

• Ανόπτηση οι σωλήνες ζεσταίνονται και πάλι στους 700 βαθμούς, πράγμα που τους δίνει την ελαστικότητα πίσω. Αυτός ο τύπος σωλήνα είναι πιο ακριβός από ό, τι δεν έχει αποξηρανθεί. Μεταξύ των μειονεκτημάτων είναι η ευθραυστότητα τους, λόγω του ότι η θέρμανση του τοιχώματος του σωλήνα γίνεται λεπτότερη.
• Δεν έχει ανοιχτεί Οι χαλκοσωλήνες είναι ισχυροί και δεν είναι εύθραυστοι, αλλά δεν μπορούν να αποκαλούνται ευέλικτοι. Κατά τη διανομή αυτών των σωλήνων κόβονται σε μικρά κομμάτια και χρησιμοποιούνται μόνο σε συνδυασμό με εξαρτήματα.

Η διαδικασία επιτυγχάνει τη στεγανοποίηση της επιφάνειας μεταξύ του σωλήνα και του χιτωνίου μέσω συγκολλήσεως (θερμοπλαστική ουσία). Η συγκόλληση γίνεται πιο υγρή σε υψηλές θερμοκρασίες και γεμίζει το χώρο μεταξύ του χιτωνίου και του σωλήνα, συνδέοντάς τα έτσι.

Για τέτοιες εργασίες, οι πλοίαρχοι χρησιμοποιούν ένα φορητό στύλο για συγκόλληση. Αποτελείται από κυλίνδρους αερίου, κιβώτια ταχυτήτων, σωλήνες σύνδεσης, καυστήρα και κόπτη. Οι θέσεις συγκόλλησης απαιτούνται για εργασίες που σχετίζονται με την κοπή, την συγκόλληση, τη μεταλλική κατασκευή. Συνήθως είναι απαραίτητη η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, επειδή η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία απαιτεί ειδικό εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένου ενός φορητού στύλου. Ωστόσο, αν υπάρχει η επιθυμία να μάθετε την συγκόλληση και να κάνετε τις εργασίες επισκευής μόνοι σας, τότε πρέπει να αγοράσετε μια τέτοια θέση.

Η συγκόλληση χαλκοσωλήνων απαιτεί ειδικά εργαλεία και υλικά.

• Φακός συγκόλλησης. Το κύριο εργαλείο, χωρίς το οποίο δεν μπορεί να κάνει. Είναι καλύτερα να επιλέξετε μια μηχανή συγκόλλησης αερίου με ρύθμιση φλόγας. Συχνά χρησιμοποιείται καυστήρα αερίου προπανίου, συνήθως έχει έναν τρόπο εξοικονόμησης φυσικού αερίου και την παροχή του. Η φλόγα είναι μαλακή και δεν καίει χαλκό. Οι καυστήρες οξυγόνου ακετυλενίου μπορούν να διακριθούν, με ασφαλή και σταθερή συγκόλληση εξαρτημάτων. Οι καυστήρες ακετυλενίου-οξυγόνου είναι είτε αναλώσιμα με ένα μπαλόνι. Ο καυστήρας μπορεί να είναι φορητός ή σταθερός. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο.

• Συγκόλληση για συγκόλληση χαλκοσωλήνων. Κατά τη συγκόλληση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είτε υψηλές θερμοκρασίες (η συγκόλληση ονομάζεται υψηλή θερμοκρασία) είτε σχετικά χαμηλή (η συγκόλληση ονομάζεται χαμηλή θερμοκρασία).

Υπάρχουν σκληρά και μαλακά συγκολλητικά.

1. Συγκολλητικά χαμηλής θερμοκρασίας με σημείο τήξης μικρότερο από 300 ° C. Η αντοχή εφελκυσμού αυτών είναι 16-100 ΜΡα. Τέτοιες συγκολλητικές ουσίες σας επιτρέπουν να εκτελέσετε εργασίες σε θερμοκρασία που σχεδόν δεν επηρεάζει τα χαρακτηριστικά του χαλκού. Η πρακτική δείχνει ότι δίνει λιγότερες ανθεκτικές ραφές.Χρήση χαμηλής θερμοκρασίας για παροχή νερού και θέρμανση. Όλοι γνωρίζουν ότι ο μόλυβδος επηρεάζει αρνητικά την ανθρώπινη υγεία, έτσι υπάρχουν συγκολλητικά χωρίς μόλυβδο. Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αγωγού πόσιμου νερού. Η συγκολλητική ουσία χωρίς μόλυβδο, ως επί το πλείστον, αποτελείται από κασσίτερο, το υπόλοιπο είναι ακαθαρσίες. Ένα τέτοιο υλικό είναι ακριβό.
2. Οι συγκολλητές για συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας έχουν σημείο τήξης πάνω από 300C και αντοχή εφελκυσμού 100-500 MPa. Εκτός από την πυκνότητα της ραφής, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Απαιτείται όμως πολλή εμπειρία, αλλά για αρχάριους υπάρχουν συχνά εγκαύματα χαλκού, αυτό το μέταλλο είναι εύκολο να καεί. Τα συγκολλητικά ροής είναι καλές επειδή υπάρχει ροή στη σύνθεσή τους και στην επιφάνεια. Η χρήση επιπλέον ροής δεν είναι απαραίτητη ακόμη και για σύνθετες δομές.

• Ροή. Αυτή η πάστας ουσία εφαρμόζεται στην επιφάνεια του σωλήνα και τοποθέτηση. Η πάστα προστατεύει από την οξείδωση του χαλκού. Προτίμηση θα πρέπει να δοθεί στις συνθέσεις όπου υπάρχει χλωριούχος ψευδάργυρος. Υπάρχουν πολλές επιλογές για ροή, μπορεί να είναι σε ένα μπουκάλι με μια βούρτσα, αλλά οι ειδικοί συνιστούν να αγοράσετε υλικό με τη μορφή πάστας.
• Truborez. Ένα εργαλείο για την κοπή χάλκινων σωλήνων, μία από τις κύριες συσκευές. Όλοι οι κοπτήρες σωλήνων έχουν παρόμοια κατασκευή και δεν διαφέρουν πολύ. Οι κοπτήρες σωλήνων διαφέρουν ο ένας από τον άλλο στο σχεδιασμό, οι μακρύτερες λαβές στη συσκευή καθιστούν δυνατή τη χρήση λιγότερων προσπαθειών.

• Διαστολέας σωλήνων Ένα εργαλείο για την αύξηση της διαμέτρου του σωλήνα, εγκαθιστώντας ένα σχέδιο σε ένα άλλο.
• Γρήγορη κόπτης (κόπτης ακμής). Αξεσουάρ που απαιτείται για την απογύμνωση επιφάνειας και τη λοξοτομία.
• Εξαρτήματα Εξαρτήματα με διαφορετικές χρήσεις και μεγέθη.
• Θερμική πάστα. Χρησιμοποιήστε την πάστα για να θερμάνετε τους σωλήνες. Επαφή και ραφή επικάλυψης με θερμικό λίπος.
• Πάστες μεταφοράς θερμότητας. Παρέχουν αξιόπιστη προστασία των συνδέσεων κατά την αποσύνδεση, αποτρέποντας την αλλαγή του χρώματος από το υλικό κατά τη λειτουργία.
• Βούρτσες και βούρτσες. Βούρτσα και βούρτσα καθαρίζονται υπερβολική ροή κατά τη διάρκεια της εργασίας, καθαρίστε τη σύνδεση.
• Λαβίδες σωλήνων. Για λόγους ασφαλείας, ζεστούς, κόκκινους καυτούς σωλήνες μπορούν να ληφθούν μόνο με λαβίδες.
• Προστατευτικά γάντια. Όταν συγκολληθεί, το μέταλλο λιώνει, το οποίο σε οποιαδήποτε απρόσεκτη κίνηση θα αφήσει ένα κάψιμο στο δέρμα σας. Οι ροές αφήνουν χημικά εγκαύματα.

Υπάρχουν δύο τεχνολογίες για τη συγκόλληση χαλκοσωλήνων.

• Χαμηλή θερμοκρασία (μαλακό συγκολλητικό χρησιμοποιείται) χρησιμοποιείται σε συστήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων ή συστημάτων θέρμανσης. Το περιβάλλον όπου εφαρμόζεται αυτή η τεχνολογία πρέπει να έχει θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 110 μοίρες.
• Υψηλή θερμοκρασία η συγκόλληση (σκληρή συγκόλληση) χρησιμοποιείται σε συστήματα με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία.

Ποιος από τους δύο τρόπους επιλογής είναι η δική σας επιχείρηση. Αλλά για τη συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρειάζεστε ένα επαγγελματικό καυστήρα, το οποίο δεν είναι τόσο εύκολο να βρείτε στο κατάστημα, και κοστίζει πολλά χρήματα. Σε χαμηλή θερμοκρασία χρήσης ενός φυσητήρα ή ενός φθηνού χειροκίνητου φακού με ένα μπαλόνι που μπορεί να αντικατασταθεί επιτρέπεται.

Απαιτείται επεξεργασία αζώτου για την εγκατάσταση και η χαλκοσυγκόλληση χαλκοσωλήνων χωρίς αέριο άζωτο είναι απαράδεκτη. Συχνά, οι δομές συγκολλούνται με σκληρή συγκόλληση, γεγονός που καθιστά δυνατό να μην ανησυχεί κανείς για το αν η σύνδεση θα αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, ο χαλκός θερμαίνεται στο κόκκινο χρώμα του μετάλλου, γεγονός που έχει αρνητική επίδραση στη δομή του ίδιου του υλικού. Σκόνες σχηματίζονται στο εσωτερικό και στο εξωτερικό του σωλήνα. Σκωρία - υπολείμματα καμένου χαλκού, τα οποία σχηματίστηκαν κατά τη θέρμανση του. Τα τοιχώματα των σωλήνων γίνονται πολύ λεπτότερα.

Αν αποφασίσετε να χρησιμοποιήσετε άζωτο, ακολουθήστε τις ακόλουθες συστάσεις στην εργασία:

• συνδέστε τη γραμμή με έναν κύλινδρο που περιέχει άζωτο.
• στη συνέχεια, εγκαταστήστε το ρυθμιστή αερίου ή rotameter?
• Ρυθμίστε τον μειωτήρα κυλίνδρου αζώτου στην ελάχιστη πίεση αζώτου, ο rotameter ρυθμίζεται σε ταχύτητα 5 m / min.
• μόλις ολοκληρωθεί η συγκόλληση, επιτρέπεται άζωτο μέσω του σωλήνα, αυτό γίνεται μέχρι να κρυώσει τελείως ο σωλήνας.

Είναι δυνατή η συγκόλληση σωλήνων με στεγνωτήριο κτιρίου εάν η διάμετρος του σωλήνα είναι μικρή. Οι χειρισμοί με αυτή τη μέθοδο είναι παρόμοιοι με τη χρήση ενός καυστήρα. Χρησιμοποιώντας μια τέτοια άρθρωση, οι ραφές είναι πολύ ανθεκτικές και αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες. Για αρχάριους, όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη μέθοδο, τα εγκαύματα χαλκού είναι αναπόφευκτα.Είναι εύκολο να υπερθερμανθεί το μέταλλο, εξαιτίας αυτού υπάρχει ρήξη του υλικού.

Εάν οι σωλήνες έχουν διαφορετικές διαμέτρους (η διαφορά δεν είναι μεγαλύτερη από 0,5 mm), χρησιμοποιήστε τη μέθοδο τριχοειδούς συγκόλλησης. Η Spike γεμίζει το διάστημα μεταξύ των σωλήνων. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ως τέτοια, η ραφή δεν λειτουργεί, μια απρόσκοπτη σύνδεση. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε σκληρά συγκολλητικά, οι προστατευτικές τους λειτουργίες είναι καλύτερες.

Το ρεύμα υψηλής συχνότητας μπορεί να έχει ευεργετική επίδραση στο μέταλλο. Οι επαγωγικές μερίδες έγιναν ευρέως διαδεδομένες λόγω της μοναδικότητάς τους, η εργασία με τη μέθοδο αυτή πραγματοποιείται γρήγορα και το υλικό δεν γίνεται λεπτότερο, αλλά διατηρεί τις ιδιότητές του.

Τα ακόλουθα πλεονεκτήματα αποκαλύφθηκαν:

1. Η θερμότητα δημιουργείται στον σωλήνα χωρίς παρεμβολή από το εξωτερικό.
2. Όλος ο εξοπλισμός είναι αυτοματοποιημένος, οι συσκευές συμβάλλουν στην επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος με συγκεκριμένες παραμέτρους.
3. Η επαγωγική συγκόλληση πραγματοποιείται σε κενό, το μέταλλο σε αυτό το περιβάλλον προστατεύεται από τη διάβρωση.
4. Εξοικονόμηση πόρων παραγωγής.
5. Ασφάλεια - όταν η επαγωγική συγκόλληση δεν απαιτεί φλόγα ή αέριο, μόνο η ραφή θερμαίνεται ειδικά.

Πριν από τη συγκόλληση σωλήνων χαλκού, πρέπει να τα προετοιμάσετε.

Η ποιότητα του δεσμού συγκόλλησης εξαρτάται από τον βαθμό καθαρισμού των συγκολλημένων επιφανειών. Οποιαδήποτε υπολείμματα οποιωνδήποτε άλλων ουσιών που εμποδίζουν τη διείσδυση του συγκολλητικού στη συγκόλληση, μειώνουν τη ρευστότητά του. Όλα αυτά οδηγούν στο γεγονός ότι η ουσία δεν κατανέμεται ομοιόμορφα, η επιφάνεια δεν υφίσταται πλήρη επεξεργασία με κολλητική ουσία. Συχνά, εξαιτίας αυτού, δεν είναι δυνατή η επίτευξη εργασίας υψηλής ποιότητας και η σύνδεση αποτυγχάνει.

Υπάρχουν δύο τρόποι για να καθαρίσετε το μέταλλο: χημικό και μηχανικό. Το εξωτερικό τμήμα του σωλήνα και το εσωτερικό μέρος του εξαρτήματος καθαρίζονται από το φιλμ οξειδίου, τη βρωμιά και τις ακαθαρσίες με μεταλλική βούρτσα. Επιπλέον, η πιθανή χρήση του χαλύβδινου μαλλιού ή του δέρματος. Μετά από αυτό, η συγκόλληση είναι καλά κατανεμημένη πάνω στην επιφάνεια.

Κατάλληλο για χρήση είναι μαντηλάκια καθαρισμού με βάση το νάιλον.

Η χημική μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση οξέος, το οποίο αντιδρά με οξείδια.Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ροή, η οποία απολιώνει την επιφάνεια και καταπολεμά ενεργά τα οξείδια.

Εφαρμόστε ροή στην καθαρισμένη επιφάνεια. Εφαρμόζεται σε ένα τμήμα σωλήνα που θα συνδεθεί με ένα εξάρτημα ή μια υποδοχή, θα κατανείμει την ροή καλά στην επιφάνεια, μια υπερβολική ποσότητα ροής μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τη σύνδεση. Αλλά επίσης δεν χρησιμοποιούν ροή από το εσωτερικό του εξαρτήματος. Ρυθμίστε την κατανάλωση πολτού.

Μετά την εφαρμογή της ροής πρέπει να συνδέσετε σωστά τα εξαρτήματα.για να αποφύγετε την προσκόλληση ξένων σωματιδίων στην επιφάνεια. Εάν η συγκόλληση θα πραγματοποιηθεί αργότερα, θα είναι πολύ καλύτερα ότι τα μέρη έχουν ήδη συναρμολογηθεί. Είναι απαραίτητο να γυρίσετε τον σωλήνα μέχρι να σταματήσει, ελέγχοντας έτσι τη σύνδεση και τη διανομή της ροής. Αφού αφαιρέσετε τα υπολείμματα του υφάσματος ροής που προετοιμάστηκε εκ των προτέρων για εργασία. Η ένωση μπορεί να θερμανθεί.

Για τις ροές συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται, στον κατάλογο της σύνθεσης των οποίων τα χλωριούχα αργίλια καταλαμβάνουν την τελευταία θέση. Οι ροές είναι επικίνδυνες ουσίες, επομένως είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η περίσσεια δεν παραμένει στο εξωτερικό τμήμα του σωλήνα. Μια τέτοια απροσεξία μπορεί να οδηγήσει σε διάβρωση μετάλλων και διαρροή.Μετά τη συγκόλληση, επανεξετάστε την επιφάνεια, θα υπάρξει μικρή ροή σε αυτό λόγω της θερμικής επίδρασης. Η ροή που εμφανίζεται στον σωλήνα πρέπει να αφαιρεθεί ξανά.

Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, χρησιμοποιείται βόρακας αντί για ροή. Αναμιγνύεται με νερό σε μια παχιά σύσταση κουάκερ. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ειδικές πάστες για συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας. Αν επιλέξατε μια συγκόλληση χαλκού-φωσφόρου, τότε δεν χρειάζεται να αγοράσετε ροή γι 'αυτό, είναι ήδη παρούσα στη σύνθεση. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα σύνολο από έναν κατασκευαστή, ευθυγραμμίζοντας το με τον τύπο συγκόλλησης.

Για συνδέσεις στην καθημερινή ζωή, χρησιμοποιούν είτε εξαρτήματα για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων, είτε πυκνωτικά σχήματος καμπάνας.

Είναι προτιμότερο να επιλέγετε την επιλογή με μια πάχυνση, έτσι θα χρειαστεί να βάλετε μόνο μια ραφή στη διασταύρωση των σωλήνων.

1. Από το τέλος των τμημάτων γίνεται κατεργασία κοπής σωλήνων φρεζαρίσματος. Η τομή πρέπει να είναι ομαλή και αυστηρά κάθετη.
2. Από τα άκρα των σωλήνων ξεφορτωθείτε τη λοξοτομή, χρησιμοποιώντας ένα faskomnitel. Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες καθαρίζονται.
3. Ένα τμήμα του σωλήνα συσφίγγεται σε ένα μέγγενη, ο διαστολέας σωλήνα εισάγεται μέσα. Στη συνέχεια θα πρέπει να επεκτείνετε προσεκτικά την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα ώστε να ταιριάζει με την εξωτερική διάμετρο του δεύτερου σωλήνα.

Πριν από τις επισκευές, μην ξεχάσετε να αφαιρέσετε τα πλαστικά τεμάχια από τις κατασκευές, διαφορετικά θα λιώσουν και θα είναι ακατάλληλα για χρήση.

Εξετάστε τη διαδικασία σταδιακά για διαφορετικές παραλλαγές των ενώσεων.

Οι ειδικοί λένε ότι για τέτοιες εργασίες είναι απαραίτητο να αποκτήσουμε ροή χαμηλής τήξης και ροή χαμηλής θερμοκρασίας. Ο καυστήρας αερίου μπορεί να γεμίσει με ένα μείγμα, το οποίο περιλαμβάνει προπάνιο, αέρα ή βουτάνιο.

Η φλόγα πρέπει να κατευθύνεται αυστηρά κατά μήκος της ραφής των σωλήνων, κινούνται σε ολόκληρη την περιοχή της άρθρωσης. Αυτό γίνεται για την ομαλή θέρμανση όλων των περιοχών. Μην ξεχνάτε να γράφετε τακτικά το χάσμα με τη συγκόλληση, σταδιακά θα αρχίσει να λιώσει. Μόλις πάει η τήξη, ο καυστήρας πρέπει να αποσυρθεί και η ουσία θα γεμίσει το τριχοειδές κενό. Όταν το κενό έχει γεμίσει πλήρως, τα μέρη πρέπει να κρυώσουν κάτω από κανονικές συνθήκες, χωρίς να πέσουν οι θερμοκρασίες. Η απαγορευμένη σύνδεση δεν επιτρέπεται να αγγίξει.

Μερικές φορές δεν συνιστάται η συγκόλληση προϊόντων, σε τέτοιες περιπτώσεις προτιμάτε τη συγκόλληση. Η διαδικασία πρακτικά δεν διαφέρει από τη συγκόλληση. Πριν προχωρήσετε στη διαδικασία συγκόλλησης, εξοικειωθείτε με τους κανονισμούς ασφαλείας και την πρόοδο των εργασιών. Θα χρειαστείτε γυαλιά ασφαλείας.

Η σύνθεση του καυστήρα αερίου πλήρωσης αλλάζει, τώρα είναι γεμάτη με προπάνιο με οξυγόνο ή ακετυλένιο με αέρα. Η θέρμανση δεν πρέπει να πάρει πολύ χρόνο, η συσκευή θα πρέπει να δώσει μια μπλε φλόγα.

Η φλόγα, όπως στην περίπτωση συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία, πρέπει να τροφοδοτείται γύρω από ολόκληρη τη διασταύρωση, αλλάζοντας τη θέση του καυστήρα. Όταν το μέταλλο ζεσταίνει σε περίπου 750 μοίρες, θα μετατραπεί σε σκούρο κόκκινο χρώμα. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να χρησιμοποιήσετε συγκολλητικό υλικό, μπορείτε να το θερμαίνετε με καυστήρα. Ωστόσο, η συγκόλληση θα πρέπει ιδανικά να θερμαίνεται από το τμήμα.

Το προϊόν πρέπει να αναφέρεται σε θερμοκρασία στην οποία το συγκολλητικό υλικό τήκεται γρήγορα και γεμίζει το διάστημα μεταξύ των τμημάτων. Μετά από πλήρη πλήρωση, είναι απαραίτητο να αφήσετε τη δομή να κρυώσει.

Μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας με τη βοήθεια προβλημάτων που έχουν προκύψει στο σύστημα ύδρευσης ή οικιακών συσκευών, για παράδειγμα, ψυγείο ή split σύστημα.

Η στρωματοποίηση των μετάλλων είναι κοινό πρόβλημα. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιείται συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, κάτι που θα αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του συστήματος. Ένα κοινό φαινόμενο είναι η εμφάνιση ρωγμών στις στροφές σωλήνων. Οι πλοίαρχοι συστήνουν τη χρήση συγκολλήσεων χαμηλής θερμοκρασίας.

Κατά την επισκευή, είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίσετε τις επιφάνειες πριν ξεκινήσετε την εργασία, διαφορετικά η κατασκευή θα αποτύχει γρήγορα. Όταν τα εξαρτήματα διαρρεύσουν, θα πρέπει να κόψετε αυτό το τμήμα του σωλήνα και να κολλήσετε ένα νέο με μια νέα ζεύξη. Αν ένα παξιμάδι ή φλάντζας σπάσει, αρκεί να αντικαταστήσετε μόνο αυτό το μέρος.

Ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, οπότε πρέπει να φοράτε γάντια ή γάντια στα χέρια σας, διαφορετικά δεν μπορεί να αποφευχθεί η καύση. Τα αντικείμενα λαμβάνονται μόνο με λαβίδες ή προστατευτικά γάντια.

Προσεκτικά πρέπει να εφαρμόσετε ροή, βεβαιωθείτε ότι δεν χτυπά το σώμα. Διαφορετικά, θα υπάρξει χημική καύση. Εάν, τελικά, η ουσία πήρε στα χέρια σας, πρέπει να φύγετε από την εργασία και να πλύνετε τον χώρο με άφθονο σαπουνόνερο.

Δώστε προσοχή στα ρούχα στα οποία πρόκειται να κάνετε τη δουλειά. Δεν πρέπει να είναι συνθετικό, γιατί αυτό το υλικό είναι εύφλεκτο. Είναι καλύτερα να επιλέξετε ρούχα από βιολογικό βαμβάκι.

Οι Masters συμβουλεύουν τους αρχάριους να ασκούν πρακτικές σχετικά με την κοπή σωλήνων πριν ξεκινήσουν την εργασία τους. Έτσι, μετά από μερικές προπονήσεις, το αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλύτερο.

Η διαδικασία συγκόλλησης δεν είναι τόσο περίπλοκη όσο φαίνεται με την πρώτη ματιά. Αλλά οι περισσότεροι συνεχίζουν να κάνουν λάθη.

Εξετάστε τα πιο συνηθισμένα.

• Ελαττώματα στις επιφάνειες των σωλήνων, των εξαρτημάτων τους, των εξαρτημάτων. Προσέξτε την επιφάνεια των εξαρτημάτων σωληνώσεων. Λόγω τέτοιων ζημιών, η ποιότητα της ραφής στη συνέχεια υποφέρει.
• Βρωμιά και υπολείμματα οποιουδήποτε υλικού στις σωληνώσεις. Μετά την επεξεργασία του αντικειμένου με γυαλόχαρτο ή βούρτσα, το τμήμα αυτό πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με απολιπαντικό. Διαφορετικά, τα υπολειπόμενα σωματίδια θα αποτρέψουν την ένωση.
• Κακά μέρη προθέρμανσης. Εάν είναι κακό να θερμάνετε το τμήμα, η συγκόλληση δεν θα λιώσει με την επιφάνεια. Όταν ένα μικρό φορτίο θα εμφανιστεί στρωματοποίηση κατά μήκος της ραφής.

• Η υπερθέρμανση του μετάλλου οδηγεί σε διάρρηξη του στρώματος ροής, διαταραχή των προστατευτικών του λειτουργιών. Εμφανίζονται οξείδια και κλίμακα.
• Έλεγχος πρόωρης σύνδεσης. Μέχρι να κρυώσει η δομή, δεν μπορεί να αγγιχτεί, αλλιώς ο σωλήνας θα παραμορφωθεί και θα είναι άχρηστος.
• Παραβλέποντας τους κανόνες ασφαλείας.
• Σύνδεση σωλήνων με πολύ μεγάλη διαφορά στη διάμετρο. Η διαφορά στη διάμετρο σωλήνα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 mm, διαφορετικά η σύνδεση θα είναι εύθραυστη και θα διαρκέσει για μικρό χρονικό διάστημα.

Κύριες τάξεις συγκόλλησης χαλκοσωλήνων, δείτε παρακάτω.