Προφίλ κάμψης: αποτελεσματικές και ασφαλείς μέθοδοι

Η κάμψη των σωλήνων γίνεται στις κατασκευές, τις επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας, την ενέργεια, το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, το νερό και πολλούς άλλους τομείς με την εγκατάσταση συστημάτων αγωγών, την κατασκευή οικοδομικών κατασκευών, προϊόντων για διάφορες ανάγκες του πληθυσμού και αστικών νοικοκυριών. Σε γενικές γραμμές, είναι αδύνατο να μετράτε τα πάντα, αλλά είναι καλό να γνωρίζετε πώς να λυγίζετε σωλήνες. Άλλες μέθοδοι μπορεί να είναι χρήσιμες στο νοικοκυριό.

Τα προϊόντα μορφοποίησης σωλήνων προφίλ αντιπροσωπεύονται από μία σειρά μεταλλικών σωλήνων διαφόρων διαμορφώσεων σε διατομή της διατομής.Μπορούν να είναι πολύ διαφορετικά, αλλά διαφορετικά από το στρογγυλό, δηλαδή μη τυποποιημένο σχήμα: ωοειδές και επίπεδες ωοειδές, ορθογώνιο, συχνά με τετράγωνη διαμόρφωση με στρογγυλεμένες γωνίες και ακόμη πολύπλευρη. Ο κύκλος χρησιμοποιείται στενά - κυρίως για την κατασκευή δικτύων ύδρευσης και αποχέτευσης.

Τα προφίλ τετράγωνων και ορθογώνιων σχημάτων είναι πιο απαιτητικά στην αγορά. Λόγω του ότι είναι ευκολότερο να στερεωθεί οποιοδήποτε υλικό σε έναν επίπεδο τοίχο, χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή βιομηχανικών και οικιακών εγκαταστάσεων. Ένα τέτοιο στοιχείο έχει αυξημένη αντοχή και είναι ένα ενισχυτικό στοιχείο στο κτίριο. Το προφίλ αντιμετωπίζει καλά τα φορτία στιγμής (φορτία κάμψης), γι 'αυτό είναι μια καλή επιλογή για χρήση στην κατασκευή του μεταλλικού πλαισίου των κτιρίων για διάφορους σκοπούς.

Τα προϊόντα παράγονται σε μεγάλη ποικιλία μεγεθών, ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου: για παράδειγμα, ο χαλκός μπορεί να βρεθεί σε μια σειρά από παχιά τοιχώματα προφίλ μεγάλης επιφάνειας, σε αντίθεση με το αλουμίνιο. Τα έπιπλα είναι κατασκευασμένα από προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα.Το υλικό για την κατασκευή συχνά γίνεται χάλυβας υψηλής ή χαμηλής κραματοποίησης. Οι τετραγωνικοί σωλήνες διαφέρουν ο ένας από τον άλλο στη μέθοδο παραγωγής: είναι ηλεκτροσυγκολλημένοι, ψυχρής έλασης και θερμής έλασης, χωρίς ραφή. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της συγκόλλησης είναι η παρουσία ενός μέσου αδρανούς αερίου, αλλά υπάρχει και ένας άλλος τρόπος - επαγωγική συγκόλληση.

Τα προϊόντα από ένα σωλήνα προφίλ δεν έχουν μεγάλο βάρος, επομένως είναι δυνατό να δημιουργηθούν εύκολα και σε σύντομο χρονικό διάστημα μη βαρύς τοξωτά δομές. Είναι απαραίτητο για την κατασκευή διαφόρων θερμοκηπίων και θερμοκηπίων χαμηλού κόστους.

Η κατασκευή με τη χρήση μεταλλικών σκελετών είναι σημαντική όχι μόνο για τους καλοκαιρινούς κατοίκους και τους κηπουρούς. Συχνά, η ανάγκη χρήσης τέτοιων οικοδομικών υλικών ανακύπτει στους αστικούς κατοίκους, εάν επιθυμούν να οργανώσουν ένα ιδιωτικό έδαφος δίπλα στο σπίτι. Για παράδειγμα, εγκαθιστούν γρήγορα και ανέξοδα ένα κιόσκι, μια σκεπαστή βεράντα ή ένα πολυανθρακικό θόλο - αυτό είναι αρκετά κοινό στις σύγχρονες πόλεις.

Το Profileprokat χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή σκάλων και κιγκλιδωμάτων. Συχνά συμβαίνει ότι η τυποποιημένη διαμόρφωση δεν είναι κατάλληλη για συγκεκριμένο τύπο σχεδιασμού,εδώ υπάρχει ανάγκη για κάμψη με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού ή μερικά κόλπα. Λίγο αργότερα.

Η παραμόρφωση των προϊόντων χάλυβα δεν είναι τόσο απλή όσο μπορεί να φανεί με την πρώτη ματιά. Απαιτεί ένα συγκεκριμένο σύνολο γνώσεων, την ικανότητα επιλογής της σωστής τεχνολογίας και εξοπλισμού. Το μόνο που δίνει την απαιτούμενη εμφάνιση δεν είναι η ουσία της δουλειάς μας, ενώ την εκτελούμε, είναι απαραίτητο να διατηρήσουμε σημαντικές παραμέτρους - πάχος τοιχώματος, να διατηρήσουμε γραμμικές διαστάσεις και να μην διαταράξουμε τις επιχειρησιακές δυνατότητες. Τα ακόλουθα φορτία δρουν στο τεμάχιο εργασίας ως αποτέλεσμα της εφαρμογής δύναμης: στο εσωτερικό τμήμα - δύναμη συμπίεσης, στην εξωτερική (εξωτερική) - εφελκυστική δύναμη. Αντιληπτώντας τη δράση τους, το στοιχείο παραμορφώνεται, λαμβάνοντας μια πλήρη ή μερική στροφή.

Αλλά λόγω των ιδιαιτεροτήτων των λεπτομερειών, πρέπει να αντιμετωπίσουμε κάποια προβλήματα.

• Απώλεια ευθυγράμμισης λόγω αλλαγής σχήματος. Αυτό σημαίνει ότι τα σωληνοειδή τμήματα μπορεί να είναι σε διαφορετικά επίπεδα, κάτι που είναι απαράδεκτο. Εμπειρογνώμονες ο λόγος για αυτό το φαινόμενο εκπέμπει την λανθασμένη επιλογή της μεθόδου της κάμψης.
• Η ρήξη του εξωτερικού τοίχου. Στη διαδικασία της έκτασης των μεταλλικών ριπών αν το φορτίο υπερβεί το ποσό που μπορεί να αντέξει.
• Ως αποτέλεσμα της ανομοιόμορφης συστολής του εσωτερικού τοιχώματος, σχηματίζονται πτυχώσεις που μοιάζουν με αυλάκωση.

Επιστρέψτε στην προηγούμενη μορφή χαμηλής και κραμάτων άνθρακα με υψηλό συντελεστή ελαστικότητας. Μετά την κάμψη, πολλά στοιχεία φαίνονται να είναι "ελαστικά" και το προϊόν μετά από ένα τέτοιο φαινόμενο πρέπει να προσαρμοσθεί στις επιθυμητές διαστάσεις, γεγονός που μπορεί να περιπλέξει το έργο. Για να απαλλαγούμε από τα ανεπιθύμητα προβλήματα και την πρόσθετη εργασία, είναι απαραίτητο να προσδιορίσουμε την αξία της πλαστικής ροπής αντοχής του υλικού και λαμβάνοντας υπόψη αυτή την παράμετρο, πραγματοποιήστε τη διαδικασία κάμψης. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι όσο μικρότερη είναι η γωνία, τόσο μικρότερη είναι η ελαστική συνέπεια.

Είναι πολύ βολικό να κάμψετε αμέσως στον τόπο εγκατάστασης. Για να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι πιο ορθολογικό να χρησιμοποιείτε ένα φορητό στέλεχος σωλήνα.

Όταν χρησιμοποιείτε αυτή τη συσκευή, η κάμψη του προφίλ εμφανίζεται αποκλειστικά μέσω της μηχανικής δύναμης ενός ατόμου. Αυτό καθίσταται δυνατό από την ύπαρξη μόχλευσης για την εφαρμογή μιας δύναμης σημαντικού μεγέθους. Μέρη κατασκευασμένα από πλαστικά μέταλλα και ανοξείδωτο χάλυβα, των οποίων η διατομή δεν υπερβαίνει τα δύο εκατοστά, είναι ικανά να κάμπτονται σε 180 μοίρες.

Ένα τέτοιο εργαλείο αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:

• στοιχείο κάμψης.
• ένα κινούμενο κιβώτιο που συνδέεται με ένα παπούτσι κάμψης.
• Δύο τμήματα στήριξης που περιστρέφονται γύρω από τους δικούς τους άξονες, πάνω στο οποίο τοποθετείται το κυρτό τμήμα.

Στην παραγωγή και την οικιακή χρήση, οι υδραυλικές συσκευές με χειροκίνητο ή μηχανικό τύπο έκθεσης είναι πιο συχνές.

Παραθέτουμε τα πλεονεκτήματά τους:

• Μεγάλους όγκους που μπορούν να εκτελεστούν σε σύγκριση με ένα μηχανικό profilegib.
• Μια ευκαιρία να επιλέξετε τον κατακόρυφο ή οριζόντιο κύλινδρο σωλήνων βάσει των συνθηκών του χώρου εργασίας και της ευκολίας στην εργασία.
• Ευκολία αντικατάστασης των διατρήσεων (ανταλλακτικά για τον προσδιορισμό της γωνίας).
• Η ύπαρξη συσκευών που ταυτόχρονα κάμπτουν αρκετές εγκαταστάσεις ταυτόχρονα, γεγονός που μειώνει σημαντικά το χρόνο που δαπανάται.
• Η εξάλειψη των δυσκολιών στην εργασία ακόμη και για αρχάριους.
• Η παρουσία ενός σωλήνα που προστατεύει από την ολίσθηση και συσκευές που προειδοποιούν για τραυματισμό.
• Η απλότητα της αυτο-επισκευής στο σπίτι.

Λυγίζουν τα μεταλλικά προϊόντα που τοποθετούνται στα στοιχεία κάμψης, τα οποία, ανάλογα με την ακτίνα, είναι δυνατό να αλλάξουν. Σε τέτοιες συσκευές υπάρχει ένας περιστρεφόμενος άξονας, με τον οποίο αλλάζουν το προϊόν. Εάν δεν υπάρχει ηλεκτρική ισχύς, η συσκευή λειτουργεί από εσωτερική μπαταρία.

Όταν η κρύα μέθοδος, που ονομάζεται κύλιση, χρησιμοποιήστε έναν τυπικό μύλο κυλίνδρου, που έχει τρία κυλινδρικά έδρανα (κυλίνδρου). Το σχήμα και η ακτίνα της στροφής στην έξοδο εξαρτάται από την επιλογή και την εγκατάσταση του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους. Αυτό το μηχάνημα είναι σε θέση να δώσει μια κάμψη σε μέρη από οποιοδήποτε υλικό και οποιαδήποτε διαμόρφωση - αντιμετωπίζει όχι μόνο με πλατεία, αλλά και με τριγωνικά τμήματα και πιο περίπλοκη. Με τη βοήθεια αυτού του εξοπλισμού είναι δυνατό να παραμορφωθεί το τεμάχιο εργασίας με το μέγιστο μήκος, το οποίο είναι πολύ σημαντικό, και επίσης να πάρουμε ένα προϊόν λυγισμένο 360 μοίρες (σε έναν δακτύλιο). Η μέθοδος κύλισης ορίζεται ως ο πιο συνηθισμένος τύπος παραμόρφωσης, επομένως ο εξοπλισμός ανήκει στον καθολικό.

Επιπλέον, το μηχάνημα σας επιτρέπει να ορίσετε μια συγκεκριμένη γωνία, η οποία αυξάνει την ακρίβεια κατά την εγκατάσταση. Η γωνία μπορεί να ελεγχθεί χειροκίνητα ή σε μηχανές CNC (με αριθμητικό έλεγχο πληροφοριών) ρυθμισμένη αριθμητικά με τον επόμενο έλεγχο διαδικασίας. Στις μηχανές αυτές, πραγματοποιείται η παραγωγή θερμαινόμενων ράβδων πετσετών σε κάθε σπίτι. Κατά την κατασκευή σωλήνων για θερμαινόμενα δάπεδα πρέπει επίσης να έρθετε σε επαφή με τον εξοπλισμό του μηχανήματος.Έχει μεγάλη παραγωγή εξαρτημάτων για σπειροειδείς σκάλες, βεράντες, διάφορες μορφές περίφραξης και διακοσμητικά στοιχεία που χρησιμεύουν απλά για να διακοσμήσουν το εσωτερικό.

Οι θετικές πλευρές τέτοιων συσκευών είναι οι ακόλουθες δυνατότητες.

• Η δυνατότητα αποφυγής ανακρίβειας όταν εργάζεστε με λεπτές λεπτομέρειες, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες συσκευές, εμφανίζει συχνά μια απότομη κάμψη αντί για μια ομαλή καμπύλη γραμμή στο περίγραμμα.
• Ακρίβεια Το υποχρεωτικό κριτήριο σε μια σοβαρή κατασκευή είναι αυτό το θέμα. Και πάλι, κανένας άλλος τύπος μηχανισμών και μεθόδων σχεδιασμένων για αυτούς τους τύπους εργασίας δεν συγκρίνεται με επαγγελματικές μηχανές. Στην κατασκευή της πώλησης είναι επίσης αδύνατο να γίνει χωρίς αυτό το πλεονέκτημα.
• Προσέξτε με μεγάλη ταχύτητα για να φτάσετε το τελικό προϊόν. Μετά από όλα, η μέση ταχύτητα κάμψης προφίλ είναι 0,2-0,3 m / s.
• Αυτονομία. Η ικανότητα του εξοπλισμού να λειτουργεί χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση στον αιώνα μας δεν είναι πλέον καινοτομία, αλλά μόνο χρήσιμη, αλλά κάπου είναι μια ουσιαστική προσθήκη σε άλλα χαρακτηριστικά.
• Η δυνατότητα να κάνετε μεγάλους όγκους.

Συχνά, για να αποκτήσετε ένα τμήμα υψηλότερης ποιότητας, χρησιμοποιείται ένας άξονας, ο οποίος είναι εφικτός όταν εργάζεστε με σχεδόν οποιαδήποτε συσκευή. Σχετικά με την. Το Dorn είναι ένα άκαμπτο ή εύκαμπτο τμήμα, το οποίο τοποθετείται μέσα στο καμπτόμενο τμήμα στη θέση της περαιτέρω κάμψης. Μετά την αλλαγή του σχήματος του προϊόντος, φαίνεται ομαλή, δεν έχει πτυχές και άλλα ελαττώματα. Ένα τέτοιο σύνολο πλεονεκτημάτων της μεθοδολογίας ακολουθείται από σημαντική μείωση του ποσοστού απόρριψης στην παραγωγή προϊόντων.

Υπάρχουν δύο μέθοδοι ακτινικής κάμψης προφίλ: κρύο και ζεστό (με προθέρμανση). Εκτός από τον διαχωρισμό των μεθόδων ανά τύπο θερμοκρασίας, υπάρχουν πολλοί περισσότεροι τύποι που σχετίζονται με τη μηχανοποίηση και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, κάμψη:

• τρέχει μέσα?
• εκκαθάριση;
• σύροντας.
• μέθοδος κυλίνδρου τριών κυλίνδρων.
• χρησιμοποιώντας δύο στηρίγματα.
• μέθοδος τεντώματος.
• χρησιμοποιώντας εσωτερική υδροστατική πίεση.
• Περάστε μέσα από την πλάκα μήτρας με έναν καμπύλο άξονα.
• μέσω των φωτοαντιγραφικών μηχανημάτων.

Η επιλογή εξαρτάται από το εάν θα λειτουργήσει η ζεστή ή κρύα επιλογή.

Με ψυχρή απόδοση, αυτό μπορεί να επιτευχθεί με αρκετές επιλογές.

• (με διάμετρο μέχρι 70 mm, με χαμηλές απαιτήσεις για στρογγυλότητα του τμήματος στην κάμψη).
• περιτύλιξη (διάμετρο έως 20 mm).
• σύρσιμο (για λεπτά τοιχώματα).
• με δύο υποστηρίγματα (διάμετρο έως 300 mm).

Το κρύο είναι κατάλληλο για μια μικρή διάμετρο και η ψυχρή μέθοδος δεν θα μπορέσει να κάμψει το προϊόν, για παράδειγμα, υπό γωνία 45 μοιρών. Η θέρμανση βελτιώνει τις ιδιότητες παραμόρφωσης του μετάλλου και λόγω της αύξησης της ολκιμότητας καθίσταται ευκολότερη η εργασία. Η προθέρμανση δεν προκαλεί προβλήματα με το γάμο με τη μορφή ρωγμών, υπολειμματικών ζημιών, αυλακώσεων και άλλων συνεπειών. Σε μεγάλες βιομηχανίες η θέρμανση παράγεται από ρεύματα υψηλής συχνότητας (HDTV). Με την παρουσία ενός μικρού τμήματος, η χρήση χειροκίνητων φορητών εργαλείων είναι εφικτή, για μεγάλο τμήμα δεν ισχύει τέτοια εναλλακτική λύση, εδώ χρησιμοποιείται μηχανοκίνητος εξοπλισμός.

Εκτός από τις παραπάνω τεχνικές, στο σπίτι, μπορείτε να εκτελέσετε τη διαδικασία με τη χρήση εξοπλισμού που είναι εύκολο να δημιουργήσετε τον εαυτό σας. Ανάλογα με τα αρχικά χαρακτηριστικά και το επιθυμητό κύκλωμα, υπάρχουν αρκετές επιλογές για εξοικονόμηση δαπανηρού εξοπλισμού. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα παραδείγματα.

Αυτή είναι η πλησιέστερη εκδοχή του αρχικού προφίλ κυλίνδρου. Για να το δημιουργήσετε, θα χρειαστεί να αγοράσετε 2-4 βίντεο. Πρέπει να σημειωθεί ότι το πλάτος τους θα πρέπει να υπερβαίνει ελαφρώς το πλάτος του ίδιου του προϊόντος. Για να λάβετε το αποτέλεσμα πρέπει να το στερεώσετε οριζόντια, έτσι ώστε οι κύλινδροι να έχουν την ευκαιρία να περιστρέφονται ελεύθερα, πρέπει να βρίσκονται σε τέτοια απόσταση ο ένας από τον άλλο ώστε να μην παρεμβαίνουν στον αγωγό που διέρχεται από το σύστημα χωρίς εμπόδια.

Εάν η κατασκευή ενός τέτοιου μηχανισμού είναι αδύνατη λόγω οικονομικών, χρόνου, δεξιοτήτων ή άλλων λόγων, υπάρχουν πιο κατανοητές παραλλαγές. Αλλά η εφαρμογή της μεθόδου συγκόλλησης απαιτεί σημαντικά χρόνο και απαιτεί επιδεξιότητα.

Η ακολουθία των έργων έχει ως εξής.

• Πρώτα απ 'όλα, συνιστάται να υπολογίσετε το επιτρεπτό και να καθορίσετε μόνοι σας την απαιτούμενη ακτίνα κάμψης.
• Εφαρμόστε κατά μήκος των προϊόντων τα εγκάρσια σήματα, τα οποία θα περικοπούν περαιτέρω για περαιτέρω σύνδεση. Για να γίνει ομαλότερη η μετάβαση στο καμπυλωμένο τμήμα, είναι απαραίτητο να γίνονται σημάδια.
• Κάντε κόψεις τριών επιλεγμένων πλευρών (άκρων) στα σημάδια που έχουν τραβηχτεί. Η τέταρτη πλευρά δεν πρέπει να αγγιχτεί.
• Αφού κόψετε, κάμπτετε το προϊόν στην επιθυμητή καμπυλότητα. για τη βελτίωση της ακρίβειας, μπορείτε να κάνετε ένα κομμάτι.Για παράδειγμα, προετοιμάστε ένα ξύλινο μέρος με την επιθυμητή καμπή. Συνδέστε την μη πριονισμένη πλευρά του τυλιγμένου στην καμπύλη άκρη του προτύπου, στερεώστε, στη συνέχεια λυγίστε το πεδίο ώστε να ταιριάζει με την κάμψη του προτύπου.
• Συγκολλήστε τα πριόνια προσεκτικά και αξιόπιστα.
• Συνδέστε προσεκτικά τις περιοχές, έτσι ώστε η επιφάνεια του τμήματος να γίνεται ομαλή, χωρίς προεξέχουσες ραφές.

Με μια μεγάλη περιοχή της περικοπής, αυτή η μέθοδος, ελλείψει άλλων, θα είναι κατάλληλη όπως ποτέ άλλοτε. Αλλά αυτή η μέθοδος ισχύει για μεμονωμένα έργα, οπότε δεν θα πρέπει να εφαρμόζεται σε εκείνους που πρέπει να παραμορφώσουν ένα μεγάλο αριθμό στοιχείων. Σε αυτή την περίπτωση, μπορεί να είναι πιο ορθολογικό να σκεφτείτε για τη δημιουργία ενός κυλίνδρου.

Όλοι οι κύριοι γνωρίζουν τη μέθοδο αυτή. Η ουσία του αποτελείται από τα εξής: ένα ειδικό ελατήριο τετραγωνικής διατομής κατασκευασμένο από χαλύβδινο σύρμα τοποθετείται μέσα στο σωλήνα στον τόπο όπου είναι απαραίτητο να αποκτηθεί μια κάμψη. Το ελατήριο θα χρησιμεύσει ως άξονας, η διατομή του θα πρέπει να είναι 1-2 χιλιοστά μικρότερη από την εσωτερική διατομή. Χρησιμοποιώντας ένα φυσητήρα, ο τόπος της περαιτέρω κάμψης θερμαίνεται, εφαρμόζεται στο ακατέργαστο τεμάχιο με κατάλληλη ακτίνα κάμψης και, χρησιμοποιώντας δύναμη, δεν πιέζεται απότομα μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή καμπυλότητα.Αυτή η μέθοδος είναι αρκετά απλή, αλλά με τη χρήση της κατά τη διάρκεια της εργασίας, συνιστάται να τηρείτε προσεκτικά τις προφυλάξεις ασφαλείας: να εργάζεστε σε ειδικά γάντια και να χρησιμοποιείτε λαβίδες.

Για να λυγίζετε επιτυχώς τον σωλήνα με καυτό τρόπο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα πληρωτικό από άμμο. Η ιδανική επιλογή είναι η μεσαίου μεγέθους άμμος ή το ποτάμι. Εάν δεν είναι δυνατόν να το χρησιμοποιήσετε μόνο αυτό, ως έσχατη λύση, το υλικό από το sandbox των παιδιών, αλλά προηγουμένως καθαρισμένο από περιττό περιεχόμενο, θα είναι επίσης κατάλληλο. Για να καθαριστούν από ανεπιθύμητες ακαθαρσίες, είναι απαραίτητο να κοσκινιστούν μέσω ενός κόσκινου με οπές περίπου 2 χιλιοστών. Μετά την πρώτη προβολή στο κόσκινο θα παραμείνουν μεγάλα αντικείμενα - κλαδιά και βότσαλα. Η παρουσία τους στο πληρωτικό είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητη, διότι όταν θερμαίνονται, μπορούν να επηρεάσουν την ανακούφιση και να σχηματίσουν μια διόγκωση. Στη συνέχεια, θα χρειαστεί να καθαρίσετε το μέλλον το πληρωτικό για δεύτερη φορά, ήδη μέσω ενός λεπτού κόσκινου για να απαλλαγείτε από πολύ ψιλή άμμο. Μετά το κοσκίνισμα, η άμμος είναι πυρωμένη.

Ο σωλήνας, στον τόπο όπου θα γίνει η κάμψη, αναδιατάσσεται. Πριν από τον ύπνο το υλικό πλήρωσης θα πρέπει να φροντίζει τα βύσματα,που δεν θα του επιτρέψει να πάρει αρκετό ύπνο. Συνιστάται να τα κάνετε από ξύλο, έτσι ώστε να ταιριάζουν άνετα στους τοίχους. Σε ένα από τα βύσματα είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν αυλακώσεις μέσω των οποίων πρέπει να βγαίνει ζεστός αέρας. Αυτά τα ανοίγματα είναι τοποθετημένα σε κάθε πλευρά, δηλ. Θα πρέπει να υπάρχουν τέσσερα τετράγωνα τμήματα. Αφού εγκαταστήσετε το βύσμα χωρίς οπές μέσα από τη χοάνη, μπορείτε να αρχίσετε να γεμίζετε το πληρωτικό. Ταυτόχρονα, πρέπει περιοδικά να χτυπήσει μέρος για να σφραγίσει την άμμο. Αφού ασφαλίσετε το δεύτερο βύσμα, μπορείτε να σημειώσετε τη στροφή, να στερεώσετε το τμήμα και να παράγετε ομοιόμορφη θέρμανση. Εάν το τμήμα είναι συγκολλημένο, η ραφή πρέπει να βρίσκεται έξω από την κάμψη προκειμένου να αποφευχθεί η απόκλιση. Το χρώμα του έτοιμου για το τμήμα κάμψης πρέπει να είναι κόκκινο κεράσι χρώμα, και από το σωλήνα - να πετάξει από την κλίμακα.

Οι λεπτότητες της ψυχρής μεθόδου:

• Χωρίς τη χρήση ειδικών εργαλείων και θέρμανσης κατά την ψυχρή περίοδο, η διαδικασία κάμψης μπορεί να διευκολυνθεί σημαντικά. Για αυτό, εναλλακτικά με τη μέθοδο της άμμου, το νερό χρησιμοποιείται ως πληρωτικό. Μετά την πλήρωση και την τοποθέτηση των βυσμάτων, το προϊόν εκτίθεται σε παγετό για το χρονικό διάστημα που απαιτείται για το πάγωμα του υγρού. Λαμβάνοντας υπόψη τις φυσικές ιδιότητες του κατεψυγμένου νερού, η κάμψη θα είναι ευκολότερη.
• Προκειμένου να αποφευχθούν οι τραυματισμοί των βουρτσών και να μειωθούν οι εφαρμοζόμενες δυνάμεις, προτείνεται η χρήση ενός σωλήνα προφίλ με ένα τμήμα λίγο πιο κάμψε. Για αυτό, ένα μεγαλύτερο προφίλ φοριέται στις άκρες του μικρότερου, αυξάνοντας έτσι την δύναμη των ώμων.
• Οι πλοίαρχοι καλούνται να προβούν σε δοκιμαστική στροφή σε περιττό μέρος του προϊόντος, κάτι που θα δώσει μια ιδέα για τις φυσικές του ιδιότητες και θα αποτρέψει σφάλματα σε μεταγενέστερες προσπάθειες.

Συνοψίζοντας τα παραπάνω, μπορούμε να καταλήξουμε σε συμπεράσματα σχετικά με το πόσο αποτελεσματική θα είναι αυτή η μέθοδος. Είναι πιο σκόπιμο να απευθυνθείτε σε επαγγελματίες που διαθέτουν εξοπλισμό ειδικά σχεδιασμένο για το σκοπό αυτό, προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερο αποτέλεσμα και να εξοικονομήσετε χρόνο.Εάν η εργασία περιλαμβάνει πολλαπλές κάμψεις προϊόντων, τότε γιατί να μην σκεφτόμαστε την αγορά ειδικού εξοπλισμού, αλλά και, ίσως, για την παροχή υπηρεσιών κάμψης σε άλλους ανθρώπους. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να πληρώσετε γρήγορα για τη συσκευή.

Για πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο κάμψης ενός σωλήνα χωρίς καμινάδα σωλήνα για ένα κουβούκλιο, δείτε το παρακάτω βίντεο.