Συγκόλληση σωλήνων: τεχνολογία και τύποι συνδέσεων

Σήμερα, σε βιομηχανικούς οργανισμούς και στην οικιακή ζωή δεν μπορεί κανείς να το κάνει χωρίς την εγκατάσταση αγωγών. Τα στοιχεία τους συνδέονται με διαφορετικούς τρόπους, λαμβάνοντας υπόψη το υλικό και το μέγεθος της διαμέτρου των σωλήνων, αλλά η συγκόλληση είναι ιδιαίτερα δημοφιλής. Αυτή η μέθοδος σάς επιτρέπει να ρυθμίζετε εξαρτήματα σε οποιαδήποτε θέση και θεωρείται η ευκολότερη και φθηνότερη, παρέχοντας μια σφιχτή και υψηλής ποιότητας σύνδεση.

Η συγκόλληση είναι μια καθολική όψη των τμημάτων σύνδεσης του αγωγού, κατασκευασμένα από μέταλλο, πλαστικό, σκυρόδεμα και κεραμικά. Δεδομένου ότι ο αγωγός είναι η επικοινωνία μηχανικής που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου, νερού και άλλων ουσιών, είναι σημαντικό να συνδέσετε τα μέρη του σωστά και με ασφάλεια.Η συγκόλληση λειτουργεί καλά με αυτά τα καθήκοντα, γι 'αυτό συχνά επιλέγεται κατά την εγκατάσταση γεώτρησης, αποχέτευσης, βιομηχανικών γραμμών και γραμμών επεξεργασίας, όπου χρησιμοποιούνται σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα μεγάλης διαμέτρου, φλάντζες ή κράματα τιτανίου.

Αυτή η τεχνολογία είναι επίσης κατάλληλη για την ένωση πλαστικών, χρωμιωμένων σωλήνων διαφόρων διαμέτρων. Όλα τα στοιχεία αγωγών, τόσο μικρών όσο και μεγάλων, καθορίζονται σύμφωνα με τα καθιερωμένα πρότυπα, τα οποία αντιστοιχούν στους κανονισμούς των Κρατικών Προτύπων.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της εγκατάστασης και τη ρίζα της ραφής, επιλέγεται κάποια θερμοκρασία και τύπος συγκόλλησης. Η θερμική τεχνολογία του άκρου βασίζεται στη θέρμανση των άκρων των σωλήνων, η θερμομηχανική χαρακτηρίζεται από βρασμένα μέρη με θέρμανση συγκολλημένου σύρματος. Η μηχανική άποψη χρησιμοποιείται στη βιομηχανία για τη στερέωση οριζόντιων σωλήνων με τριβή. Όσον αφορά τη συγκόλληση εν ψυχρώ, πραγματοποιείται με επεξεργασία των τμημάτων με χημική σύνθεση που εγγυάται μια ανθεκτική και αξιόπιστη ραφή.

Το κύριο χαρακτηριστικό της συγκόλλησης είναι ότι για την υλοποίησή του χρησιμοποιούν κεντραριστές, οι οποίοι είναι συσκευές που απλοποιούν τον κεντράρισμα των άκρων σωλήνων. Χάρη στους συγκεντρωτές, η εργασία είναι γρήγορη και οι ραφές είναι υψηλής ποιότητας.

Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα σημεία:

• εξοικονόμηση μετάλλων και κόστος εργασίας ·
• εξαιρετική εναλλακτική λύση στη χύτευση και τη σφυρηλάτηση.
• η δυνατότητα σύνδεσης σωλήνων διαφόρων μεγεθών.
• υψηλή ποιότητα και σφράγιση. ευκολία εφαρμογής.

Όσον αφορά τα μειονεκτήματα, τότε κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης του μετάλλου είναι δυνατή.

Η συγκόλληση είναι ο πιο προσιτός και κοινός τύπος σύνδεσης σωλήνων. Η τοποθέτηση εξαρτημάτων απαιτεί όχι μόνο μια συγκεκριμένη εμπειρία, αλλά και μια ειδική συσκευή που έχει λειτουργίες μεταγωγής. Ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να ξεκινήσει τόσο με ηλεκτρισμό όσο και με αέριο και μπορεί επίσης να περιλαμβάνει μια συσκευή συγκόλλησης με υποδοχή στο σχεδιασμό του. Για οικιακή συγκόλληση σωλήνων, πολλοί βιοτέχνες προτιμούν επίσης να διαθέτουν μηχανή εξοπλισμένη με μετατροπέα. Για τον ρυθμό κατανάλωσης υλικών και ενέργειας που ρυθμίζονται, οι συσκευές είναι εξοπλισμένες με κυκλώματα ελέγχου.

Σε πολλές περιπτώσεις, ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για συγκόλληση. Αν θέλετε να συνδέσετε σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, επιλέξτε ηλεκτρόδια καλυμμένα με μεμβράνη κυτταρίνης.Για το σχηματισμό των γωνιών ραφής προτιμάται συχνά τα προϊόντα με επίστρωση rutile. Στην περίπτωση που σχεδιάζεται σύνθετο μαγείρεμα, τότε χρησιμοποιούνται συνδυασμένα ηλεκτρόδια (κυτταρίνη-ρουτίλιο). Τα πιο συνηθισμένα είναι τα ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με UONI 13/55, είναι σχεδιασμένα για τη συγκόλληση σωλήνων χαμηλού κράματος και άνθρακα. Λόγω της μοναδικής σύνθεσης αυτών των προϊόντων, παρέχονται πλαστικές ραφές, ανθεκτικές σε κάθε είδους φορτία.

Πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, πρέπει να ανησυχήσετε για τη διαθεσιμότητα κατάλληλου εξοπλισμού. Η πιο συνηθισμένη συσκευή είναι μετασχηματιστές, έχουν ένα απλό σχεδιασμό που σας επιτρέπει να μετατρέψετε την τάση στο δίκτυο. Η αρχή της λειτουργίας των μετασχηματιστών βασίζεται στην αλλαγή του ενδιάμεσου ρεύματος μεταξύ των περιελίξεων. Οι μετασχηματιστές συγκόλλησης χαρακτηρίζονται από υψηλή απόδοση, η οποία φτάνει το 90%.

Ένας πιο προηγμένος τύπος εξοπλισμού συγκόλλησης είναι ένας ανορθωτής. Αποτελείται από μονάδα διόδου, ρύθμιση, προστασία και εκκίνηση. Σε αντίθεση με τους μετασχηματιστές κατά τη διάρκεια του μαγειρέματος, οι ανορθωτές επιτρέπουν την ένωση στοιχείων όχι μόνο από μαύρο, αλλά και από μη σιδηρούχα μέταλλα, χυτοσίδηρο και ανοξείδωτο χάλυβα. Οι ανορθωτές είναι φθηνοί και παρέχουν καλές ραφές ποιότητας.

Οι ημιαυτόματοι μηχανισμοί των οποίων ο σχεδιασμός αντιπροσωπεύεται από ανορθωτή, μετασχηματιστή, ειδική μονάδα μετάδοσης κίνησης, μανίκι με καυστήρα και κύλινδρο αερίου έχουν επίσης μεγάλη ζήτηση μεταξύ των συγκολλητών. Στην περίπτωση που η συγκόλληση πραγματοποιείται χωρίς αέριο, χρησιμοποιείται επιπλέον σύρμα ροής. Συνήθως για τη σύνδεση μεταλλικών σωλήνων, η συσκευή ξεκινά με διοξείδιο του άνθρακα. Το πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού είναι ραφή υψηλής ποιότητας και το μειονέκτημα είναι η υψηλή κατανάλωση υλικού.

Οι μετατροπείς έχουν αποδειχθεί επίσης καλά. Αυτός ο εξοπλισμός ονομάζεται επίσης παλμός. Είναι ακριβό, αλλά έχει χαμηλό βάρος και υψηλή απόδοση. Επίσης για εργασίες συγκόλλησης με μηχανές spot. Είναι οικονομικά, ανθεκτικά, αξιόπιστα και σας επιτρέπουν να έχετε ραφές με υψηλής ποιότητας σφράγιση.Ο εξοπλισμός θερμαίνει τα συνδετικά στοιχεία άμεσα λόγω παλμών ρεύματος, οι οποίοι είναι 0,01 s. Επομένως, είναι ιδανικό όταν είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια διαδικασία συγκόλλησης μεγάλου όγκου σε ένα ελάχιστο χρονικό διάστημα.

Ανεξάρτητα από τους σωλήνες που βράζονται για τον προορισμό τους, έχουν συγκολλήσεις που σχηματίζονται από εναλλασσόμενο ηλεκτρικό ρεύμα σύμφωνα με την προηγουμένως επιλεγμένη τεχνολογία. Μέχρι σήμερα, υπάρχουν ραφές υπό γωνία, άκρη και επικάλυψη. Όλοι αυτοί έχουν τη δική τους τεχνική και χαρακτηριστικά.

Οι αρθρώσεις είναι οι πιο συνηθισμένες, καθώς τείνουν να στερούνται της παραμόρφωσης του μετάλλου. Επιπλέον, υποβάλλονται ελάχιστα σε εσωτερικές καταπονήσεις και χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή σε σχέση με δυναμικά και στατικά φορτία. Οι αρμοί των άκρων χωρίζονται σε ενιαία, χρησιμοποιούνται για σωλήνες με διατομή μέχρι 500 mm και διπλό, που προορίζονται για σωλήνες με διατομή που υπερβαίνει τα 600 mm.

Οι γωνιακές αρθρώσεις θεωρούνται τροφοδοσία άκρων. Επιλέγονται όταν είναι απαραίτητο να στερεώσετε τα τμήματα υπό γωνία. Τέτοιες ραφές επιτυγχάνονται με δύο τρόπους: χωρίς λοξό και με λοξότμητες ακμές.Οι γωνιακοί αρμοί δεν είναι τόσο ισχυροί όσο οι αρμοί, αλλά εξακολουθούν να έχουν καλή ποιότητα. Οι επικαλυπτόμενες ραφές είναι ιδανικές για την τοποθέτηση πλαστικών σωλήνων. Σπάνια χρησιμοποιούνται όταν βράζουν μεταλλικά στοιχεία. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι η σύνδεση δεν είναι πολύ αξιόπιστη.

Η συγκόλληση είναι μια φυσικοχημική μέθοδος σύνδεσης με μεμονωμένα στοιχεία, τα οποία στη διαδικασία σχηματίζουν ένα στερεό αγωγό. Αυτή η εγκατάσταση πραγματοποιείται με πλαστική παραμόρφωση ή σύντηξη υψηλής πίεσης. Οι ραφές συγκόλλησης που σχηματίζονται κατά το μαγείρεμα μπορεί να είναι διαφορετικές, καθώς εξαρτώνται από την επιλογή της τεχνολογίας.

Μέχρι σήμερα, υπάρχουν οι ακόλουθοι τύποι συγκόλλησης:

• ηλεκτρική συγκόλληση;
• κρύο
• φυσικό αέριο.
• αργό ·
• διάχυτη.

Η υπεροχή μεταξύ των μεθόδων των μαγειρικών σωλήνων είναι η ηλεκτρική συγκόλληση, χαρακτηρίζεται από χαμηλή τιμή και ευκολία στη λειτουργία. Αυτή είναι η λεγόμενη μέθοδος επαφής. Για να κάνετε μια σύνδεση με αυτόν τον τρόπο, απαιτείται μετασχηματιστής ή μετατροπέας.Ο εξοπλισμός παρέχει ένα φορτίο στο ηλεκτρόδιο, το οποίο, σε επαφή με την επιφάνεια των σωλήνων, θερμαίνει το μέταλλο έντονα, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται χρησιμοποιώντας ειδικά μίγματα ή νερό.

Τα κύρια πλεονεκτήματα της ηλεκτρικής συγκόλλησης είναι η ευελιξία και η ευελιξία. Συχνά εκτελείται και χωρίς ηλεκτρόδια. Εάν χρησιμοποιούνται οι τελευταίοι, επιλέγονται, λαμβανομένου υπόψη του πάχους τοιχώματος και της διατομής των σωλήνων.

Η ψυχρή συγκόλληση ρυθμίζεται αυστηρά από τα καθιερωμένα πρότυπα και την τεκμηρίωση. Αυτή είναι μια από τις καλύτερες επιλογές για την επίτευξη σφιχτά σφραγισμένων αρθρώσεων. Αυτή η τεχνική σας επιτρέπει να εξαλείψετε τελείως τη θέρμανση των συγκολλημένων στοιχείων και οι ραφές σχηματίζονται λόγω των διαδικασιών παραμόρφωσης και πίεσης που ασκούνται στο μέρος. Ανάλογα με την τεχνική, η συγκόλληση εν ψυχρώ χωρίζεται σε συγκόλληση, συγκόλληση και ραφή. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται χωρίς το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας. Επιπλέον, η τεχνική είναι απόλυτα φιλική προς το περιβάλλον και ανοίγει ευκαιρίες δημιουργίας ενώσεων σε μεγάλες περιοχές.

Συχνά, διαφορετικοί τύποι σωλήνων συνδέονται με αυτόματο καυστήρα αερίου.Αυτή είναι μια μάλλον παλιά αλλά καλά αποδεδειγμένη μέθοδος με φυσήγηση, η οποία θερμαίνει το μέταλλο σε υψηλές θερμοκρασίες. Η συγκόλληση με αέριο είναι κατάλληλη, αν είναι απαραίτητη η πραγματοποίηση της εγκατάστασης χωρίς διαχωρισμό των άκρων, καθώς και για τη λήψη συγκολλήσεων περιστροφής.

Έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• υψηλή αποδοτικότητα.
• απλότητα εργασίας ·
• να πάρει μια ποιότητα και τακτοποιημένη ραφή.

Όλες οι παραπάνω τεχνικές συγκόλλησης σωλήνων είναι κατάλληλες για την ένωση μεταλλικού υλικού, ενώ πλαστικά μέρη συγκολλούνται με διάχυτη συγκόλληση. Η εφαρμογή του απαιτεί ένα ελάχιστο σύνολο εργαλείων, η εργασία είναι γρήγορη και φθηνή. Για να ληφθούν ερμητικές ραφές, η προετοιμασία λαμβάνει χώρα, τότε οι πλαστικοί σωλήνες ενάντια στον αυλό θερμαίνονται με μια ειδική συσκευή εξοπλισμένη με διαφορετικά ακροφύσια. Κάθε ακροφύσιο επιλέγεται για μια συγκεκριμένη διάμετρο σωλήνα. Η τροχιακή συγκόλληση θεωρείται επίσης ως αποτελεσματική μέθοδος όταν, χάρη σε ειδικές μεθόδους και τεχνολογίες, τα μέρη σωλήνων τοποθετούνται σε ειδική συσκευή και περιστρέφονται μηχανικά 360 μοίρες.Το αποτέλεσμα είναι μια ομαλή ραφή χωρίς κενά.

Ένας δείκτης υψηλής ποιότητας τήξης σωλήνων θεωρείται ότι δεν παρουσιάζει ελαττώματα στις συγκολλήσεις. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα και υδραυλικά προϊόντα τοποθετημένα σε δύσκολα σημεία. Εάν η συγκόλληση πραγματοποιείται με το χέρι, είναι σημαντικό να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ποιότητά της, διαφορετικά οποιοδήποτε λάθος μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της αντοχής ή καταστροφή ολόκληρης της δομής.

Τα ελαττώματα των συγκολλημένων αρμών χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• στερεά εγκλείσματα.
• στρέβλωση των εξωτερικών μορφών της ραφής ·
• ρωγμές ·
• κρατήρες, συρίγγια, κοιλότητες.

Οι ρωγμές προκαλούνται συνήθως από τοπικό κάταγμα κοντά στο ράμμα. Τοποθετούνται στη βάση του μετάλλου ή στην περιοχή της θερμοκρασίας. Ο λόγος για την εμφάνιση ενός τέτοιου γάμου είναι η υψηλή τάση που εμφανίζεται στις αρθρώσεις κατά τη διάρκεια του μαγειρέματος. Πιο συχνά, παρατηρούνται ελαττωματικές ρωγμές όταν βράζονται σωλήνες από κράμα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο οποίος μετά από θέρμανση κρυώνει πάρα πολύ γρήγορα.

Οι κοιλότητες, από την άλλη πλευρά, είναι σχηματισμοί αυθαίρετου σχήματος που δεν έχουν γωνίες. Κατά τη συγκόλληση, παραμένουν στο ζεστό μέταλλο.Οι ποικιλίες τους είναι συρίγγια και κρατήρες. Τέτοιες ατέλειες εμφανίζονται όταν υπάρχει μόλυνση, βαφή ή σκουριά στην περιοχή της επιφάνειας συγκόλλησης.

Όσον αφορά τα στερεά εγκλείσματα, αυτά είναι ξένα στοιχεία διαφορετικής προέλευσης, τα οποία μετά τη συγκόλληση παραμένουν στο μέταλλο συγκόλλησης. Πρόκειται για οξείδιο, ροή και σκωρία. Οι περιλήψεις χαρακτηρίζονται από διαφορετικό σχήμα και βρίσκονται συχνότερα στα όρια του κατευθυντικού και του βασικού μετάλλου. Αυτά τα ελαττώματα προκύπτουν ως αποτέλεσμα της υψηλής ταχύτητας ψησίματος, παρουσία βρωμιάς στην επιφάνεια των σωλήνων ή απόρριψης του υλικού επικάλυψης των ηλεκτροδίων.

Μερικές φορές υπάρχει η αποκαλούμενη "έλλειψη διείσδυσης", όταν δεν υπάρχει καμία σύνδεση μεταξύ του μετάλλου και της ραφής. Τέτοιες ατέλειες, κατά κανόνα, παρατηρούνται στη ρίζα της ραφής, στην πλευρική της επιφάνεια ή μεταξύ των κυλίνδρων. Για να αποφύγετε αυτό το είδος γάμου, θα πρέπει να καθαρίσετε προσεκτικά τις άκρες και να ελέγξετε την ταχύτητα της συσκευής. Εκτός από την "κακή διείσδυση", ένα κοινό πρόβλημα είναι μια παραβίαση του σχήματος ραφής, που έχει την εμφάνιση υποσυνόλων.Αυτό το πρόβλημα προκαλείται από την υψηλή τάση και την ταχύτητα του μαγειρέματος, με αποτέλεσμα την "άρθρωση".

Άλλοι τύποι ελαττωμάτων στη συγκόλληση περιλαμβάνουν: εκτόξευση και εκτόξευση μετάλλου, τυχαίο τόξο και εξωτερικά teasers. Ένα τυχαίο τόξο εκδηλώνεται συνήθως όταν ένα βραχυκύκλωμα των ηλεκτροδίων συμβαίνει σε επαφή με το βασικό μέταλλο. Οι πιτσιλιές θεωρούνται ελαττώματα που έχουν τη μορφή στερεών σταγονιδίων που εμφανίζονται όταν ζητείται το ρεύμα συγκόλλησης. Οι φοβεροί είναι ανώμαλες επιφάνειες στις αρθρώσεις που δεν αντιστοιχούν στις καθορισμένες διαστάσεις και το πλάτος της ραφής. Προκαλούνται από την ολίσθηση του σύρματος συγκόλλησης, καθώς και από τη ροή του υγρού μετάλλου μέσα στα κενά.

ΣτοΌλα τα ελαττώματα που αναφέρονται παραπάνω πρέπει να εξαλειφθούν. Για να γίνει αυτό, ανιχνεύονται χρησιμοποιώντας υπερηχητική ή ραδιογραφική παρακολούθηση και πραγματοποιούν διάφορες δραστηριότητες.

Σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο μπορείτε να κολλήσετε οι ίδιοι οι σωλήνες πολυπροπυλενίου, δείτε το παρακάτω βίντεο.