Χειροκίνητη τεχνολογία τόξου συγκόλλησης

Η σύνδεση των μεταλλικών κατασκευών, συμπεριλαμβανομένων των σωλήνων, γίνεται συχνά με το χέρι. Σχεδόν όλοι όσοι διαθέτουν δεξιότητες συγκόλλησης μπορούν να το κάνουν μόνοι τους. Είναι απαραίτητο μόνο να κατανοήσετε προσεκτικά τα χαρακτηριστικά ενός συγκεκριμένου έργου.

Η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο των σωλήνων συνεπάγεται ισχυρή αύξηση της θερμοκρασίας στο σημείο όπου εφαρμόζονται τα ηλεκτρόδια. Μετά από όλα, περνά μέσα από μια ισχυρή εκφόρτωση (τόξο). Λιώνει το μέταλλο και προκαλεί τη ροή των σταγόνων προς τα κάτω, στον τόπο όπου είναι συνδεδεμένα τα στοιχεία του αγωγού. Τα επιφανειακά στρώματά τους ανακάμπτουν αναπόφευκτα, αλλά ταυτόχρονα, τα σταγονίδια που προέρχονται από πάνω χάνουν τη θερμότητα και παγώνουν. Κάνουν τη ραφή σφιχτή και παρέχουν εξαρτήματα σύνδεσης.

Σημαντικό: η μεταλλουργική σκωρία που υπάρχει στο ηλεκτρόδιο βρίσκεται στο πάνω μέρος του τήγματος μέχρι να σκληρύνει.

Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας ηλεκτρικού τόξου είναι:

• απλότητα (αυτό το έργο είναι πέρα ​​από τη δύναμη οποιουδήποτε ειδικευμένου συγκολλητή)?
• αξιόπιστη σφράγιση των σχηματισμένων ραφών,
• μηχανική αντοχή του μεταλλικού δεσμού.

Η συγκόλληση σωλήνων μεγάλης διαμέτρου, όπως σε αγωγούς αερίου, γίνεται με ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με μεμβράνη κυτταρίνης. Εάν πρέπει να συνδέσετε τις γωνίες ραφής και να κάνετε τη λεγόμενη κόλλα, χρησιμοποιήστε στοιχεία με ένα εξωτερικό στρώμα ρουτίλ. Οι πιο σύνθετοι χειρισμοί διεξάγονται από ηλεκτρόδια που συνδυάζουν τους δύο συγκεκριμένους τύπους στοιχείων. Εκτός από αυτά τα εξαρτήματα και τις μηχανές συγκόλλησης, απαιτούνται μετασχηματιστές αποκατάστασης. Ωστόσο, έμπειροι επαγγελματίες συμβουλεύουν τη χρήση μετατροπέων.

Μεταξύ των μηχανών συγκόλλησης, προτιμώνται τα συστήματα που επιτρέπουν τη μεταποίηση του μετάλλου σε διάφορες λειτουργίες.. Αλλά μεταξύ αυτών πρέπει να υπάρχει μία που θα συμβάλει στη συγκόλληση ενός συγκεκριμένου βαθμού χάλυβα σε σωλήνες δεδομένου πάχους. Η ποιότητα του προκύπτοντος συνδέσμου καθορίζεται κυρίως από τα ηλεκτρόδια και την τεχνική συντονισμού. Οι δυνατότητες των συστημάτων συγκόλλησης είναι περίπου ίδιες και το μερίδιο των ειλικρινά υποβαθμισμένων μεταξύ τους είναι μικρό.Προηγουμένως, όπως και με άλλες μεθόδους σύνδεσης, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τυχόν λεκέδες από λάδια και λάδια.

Τα εξαρτήματα του μελλοντικού ή επισκευασμένου αγωγού βάζουν την άρθρωση στη διασταύρωση και όσο το δυνατόν περισσότερο ευθυγραμμίζονται. Μετά τη ρύθμιση του τρόπου συγκόλλησης και την εξασφάλιση των απαιτούμενων ηλεκτροδίων, έρχονται επαφές στους σωλήνες, οι οποίοι παρέχουν γείωση. Τα γάντια μπορούν να αυξήσουν την αξιοπιστία των μελλοντικών επαφών. Οι αποκαλούμενες μικρές ραφές, εξασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων που πρέπει να συνδεθούν. Όταν σχηματίζονται, αρχίζει η σοβαρή δουλειά.

Εκτός από τα πρότυπα που έχει θεσπίσει η GOST, απαιτείται να λαμβάνεται υπόψη η μακροχρόνια πρακτική των συγκολλητών. Από αυτό προκύπτει ότι η εκτόξευση της συσκευής θα πρέπει να πραγματοποιηθεί αμέσως με ελαφρά επαφή του μετάλλου από το ηλεκτρόδιο. Είναι απαραίτητο να μην χάσετε το μήκος του τόξου για ένα δευτερόλεπτο. Το μέγεθος της σφαίρας αερίου, που εμποδίζει τον αέρα να εισέλθει στην περιοχή που έχει υποστεί αγωγή, εξαρτάται από αυτό.

Οποιοσδήποτε απρόσεκτος ελιγμός μπορεί να διαταράξει την ομοιόμορφη κατανομή του τήγματος μετάλλου. Προκειμένου να επηρεαστεί το πάχος του μεταλλικού στρώματος που εναποτίθεται, είναι απαραίτητο να μετακινείται προσεκτικά ολόκληρο το σώμα είτε από τη μία πλευρά είτε από την άλλη. Εξαρτάται από το πού πρέπει να είναι η σύντηξη. Εργασία με σωλήνες μεγάλου μεγέθους, κάνετε ραφές στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό με ένα σημαντικό πάχος του μετάλλου.

Η εργασία με την αναστροφή της άρθρωσης αρχίζει με το σχηματισμό καρφιών, μετά από το οποίο γίνονται δύο γενικές ραφές. Τώρα μπορείτε να περιστρέψετε τον σωλήνα κατά 90 μοίρες και να κάνετε τις τελευταίες ραφές, επιτυγχάνοντας στεγανότητα του μεταλλικού συνδέσμου. Για να εξαλειφθεί η καύση, το πρώτο χτύπημα γίνεται με ηλεκτρόδιο διαμέτρου 4 mm.

Βέλτιστες μάρκες:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

Το ηλεκτρικό τόξο σε αυτόν τον τρόπο λειτουργίας θα πρέπει να έχει ρεύμα 130 A (σφάλμα - μέγιστο 10 μονάδες). Στο δεύτερο και στο τρίτο στρώμα έχουν ήδη ληφθεί ηλεκτρόδια μεγέθους 5 ή 6 mm, το ρεύμα αυξάνεται στα 200 και ακόμη και στα 250 Α. Διαφορετικά γίνεται συγκόλληση μη περιστρεφόμενων αρμών. Η ανάγκη για αυτό προκύπτει από τον αγωγό, ο οποίος δεν μπορεί να μετακινηθεί. Το αρχικό στρώμα μαγειρεύεται από κάτω προς τα πάνω, τα επόμενα - κατά την κρίση των συγκολλητών - μερικές φορές εκτελούνται στην αντίθετη κατεύθυνση.

Οι πιο δύσκολες για πρόσβαση περιοχές βράζονται μέσα από μια τεχνική sidebar. Όταν η σύνδεση των εξαρτημάτων που βρίσκονται κοντά στα μαξιλάρια του σκυροδέματος ή στους τοίχους του τούβλου έχει ολοκληρωθεί, η προετοιμασμένη οπή πρέπει να παρασκευαστεί πάλι. Είναι ιδιαίτερα δύσκολο να πραγματοποιηθεί συγκόλληση το χειμώνα, διότι η περιοχή που υφίσταται επεξεργασία ψύχεται γρήγορα. Ταυτόχρονα, η απόσυρση θερμών αερίων από αυτό είναι πολύπλοκη, γεγονός που μπορεί να κάνει τον σωλήνα εύθραυστο. Μόνο εξειδικευμένοι επαγγελματίες θα είναι σε θέση να ελαχιστοποιήσουν αυτόν τον κίνδυνο. Είναι εξίσου σημαντικό να αποφευχθεί η εμφάνιση θερμών ρωγμών και η ακούσια σκλήρυνση του μετάλλου. Στην περίπτωση αυτή, σε αντίθεση με τη μεταλλουργική επεξεργασία, επιδεινώνει το αποτέλεσμα.

Συνιστώμενη:

• ακόμη πιο πυκνά, από ότι σε μια ζεστή εποχή, να ενταχθούν στις σχετικές λεπτομέρειες.
• ζεσταίνετε το μέταλλο σε ελαφρά κόκκινο τόνο.
• αυξήστε τη δύναμη του ρεύματος έως και 20% έναντι των συνηθισμένων συστάσεων.

Αυτά τα μέτρα θα βοηθήσουν στη δημιουργία μιας εντελώς ιξώδους ραφής με την κανονική ολκιμότητα. Μικρές ξύλινες ράβδους με ένα ορισμένο πάχος βοηθούν στην οριοθέτηση των συγκολλημένων σωλήνων. Σε κάθε περίπτωση, η συγκόλληση με τόξο των συνδέσεων σωλήνων εκτελείται συνεχώς και η ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου δεν μπορεί να αλλάξει. Δεν είναι επιθυμητό να ξεχάσετε την ασφάλειά σας, φορώντας προστατευτικές μάσκες και σφιχτά κοστούμια.

Οι αρθρωτοί σύνδεσμοι μπορούν να μαγειρευτούν ως εξής:

• υποβαθμίσει τους υπό όρους σε 4 τμήματα.
• συγκολλείστε δύο, κάντε μια στροφή 180 μοιρών της άρθρωσης?
• συνδέστε άλλα τμήματα.
• αφού στρέψει κατά 90 μοίρες για να σχηματίσει μια δεύτερη γραμμή.
• γυρίστε το σωλήνα 180 μοίρες, στη συνέχεια προσθέστε το κομμάτι που λείπει.

Οι περιστρεφόμενοι σύνδεσμοι μικρής διαμέτρου - μέχρι 200 ​​mm - είναι συνήθως συγκολλημένοι με μια μονολιθική ραφή. Σε αυτήν την περίπτωση, ο ίδιος ο σωλήνας περιστρέφεται και η διαίρεση σε τμήματα δεν ισχύει. Για την πληροφόρησή σας: 2 και 3 γραμμές πηγαίνουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, και συνεχόμενα στρώματα γίνονται με επιδρομή 0.1-0.15 cm. Η εργασία με χάλυβα αυξημένης αντοχής έχει επίσης τις ιδιαιτερότητές της. Μόνο ένα ειδικά επιλεγμένο θερμικό καθεστώς θα βοηθήσει στην αποφυγή εμφάνισης ρωγμών απόσβεσης μέσα στο μαρτενσίτη.

Πολύ σημαντικά και χαρακτηριστικά των υλικών συγκόλλησης. Εξαρτάται από το εάν η εναποτιθέμενη στρώση χάλυβα θα είναι αρκετά ισχυρή, ανεξάρτητα από το εάν θα αποδυναμωθεί σε σχέση με το κύριο μέρος. Ο ενισχυμένος χάλυβας συγκολλάται τόσο με θερμική επεξεργασία των αρθρώσεων όσο και χωρίς αυτή. Χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με αντοχή εφελκυσμού 600 ΜΡα και υψηλότερη. Όλοι οι παραπάνω χειρισμοί, σημειώνουμε, πραγματοποιούνται στη συνήθη ατμόσφαιρα.

Η συγκόλληση με αργό-τόξο των σωλήνων, μαζί με τη συγκόλληση υπό την προστασία του ηλίου, είναι απαραίτητη όταν λαμβάνουμε προϊόντα λεπτών σωλήνων με ευθείες ραφές. Η τεχνολογία έχει αναπτυχθεί για δομές διαμέτρου 1,5-42,6 cm με πάχος τοιχώματος 0,02-0,5 cm.Η συγκόλληση με τόξο αργού μπορεί να συνδέσει σωλήνες από χάλυβα με σημαντική ποσότητα πρόσθετων κραμάτων. Αλλά σε 60 δευτερόλεπτα ο συγκολλητής θα συνδέσει μόνο 50-150 cm της ραφής, που είναι πολύ μικρότερη από ό, τι σε άλλες τεχνολογίες. Επιτρέπεται η χρήση των ίδιων συστημάτων όπως για τη συγκόλληση με τη μέθοδο ραδιοσυχνοτήτων ή ηλεκτρική αντίσταση.

Αλλά η γεννήτρια ή ο μετασχηματιστής αντικαθίσταται στο εσωτερικό με μια ειδική συσκευή. Όταν εργάζεστε, μην είστε επιρρεπείς σε ηλεκτρόδια τήξης. Οι άκρες των ακατέργαστων τεμαχίων όχι μόνο τήκονται, αλλά και συμπιέζονται υπό την επίδραση των κυλίνδρων στηρίξεως. Εάν χρησιμοποιείται εσωτερική εμφύσηση, είναι δυνατό να μειωθεί το μέγεθος των ανεπιθύμητων στοιχείων. Επειδή τα τοιχώματα δεν είναι παχύτερα από 0,3 cm και η πίεση συγκόλλησης είναι υψηλή, δεν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε υλικό πλήρωσης.

Το αργόν ως μονωτικό αέριο είναι καλό όχι μόνο λόγω του σταθερού τόξου αλλά και λόγω της μείωσης της χαλάρωσης του μετάλλου. Υπό αυτή την έννοια, είναι καλύτερο για το ήλιο να δουλεύει με ανοξείδωτους χάλυβες, με τιτάνιο. Όταν απαιτείται βράσιμο σωλήνων με διάμετρο έως 10 cm, απαιτείται ηλεκτρόδιο βολφραμίου με εξωτερική διατομή μεγέθους 0,4 cm. Για τη λειτουργία χρησιμοποιείται σταθερός ηλεκτρισμός κάτω από τάση από 12 έως 15 V και με δύναμη μέχρι 200 ​​A.Με τη διαφοροποίηση αυτών των δεικτών, μπορείτε να επιλέξετε τον βέλτιστο τρόπο σύνδεσης σωλήνων συγκεκριμένου μεγέθους.

Για πληροφορίες σχετικά με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων με συγκόλληση τόξου, ανατρέξτε στο παρακάτω βίντεο.